一种减震基座的制作方法

1.本实用新型涉及噪声与振动控制技术领域，尤其涉及一种减震基座。


背景技术：

2.在日常工作与生活中，存在大量的机械设备运转产生振动与固体传导的噪声问题，尤其是一些大重型设备，振动剧烈，噪声强度大。这些振动通过基座、地表等介质可以传导很远，对周边的人体、声环境造成不好的影响，甚至对周边建筑造成损伤。
3.现有技术中存在有众多类型的减震装置用以削减机械振动所产生的噪声，但其大多结构复杂使得成本较高，有些减震装置通过内部填充的颗粒料以达到减震吸声效果，但颗粒料会由于振动压力的存在而慢慢被压实，最终失去减震吸声效果。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种减震基座，包括：箱体、减震件、纤维网格布，减震件置于箱体内，向箱体内填充颗粒料以在箱体顶部开口侧形成水平布置的支撑面，减震件上具有若干贯穿减震件上表面的第一类型槽，纤维网格布水平布置在第一类型槽内且纤维网格布与第一类型槽槽底间具有预设间隔。
5.作为上述方案的进一步优化，减震件具有水平布置且悬置于颗粒料中的底面。
6.作为上述方案的进一步优化，减震件侧壁与箱体内壁之间均留有间隙。
7.作为上述方案的进一步优化，分别向各第一类型槽内填充颗粒料至与减震件上表面持平以形成支撑面的部分区域。
8.作为上述方案的进一步优化，每条第一类型槽内呈上下位布置有多张纤维网格布，纤维网格布悬置于颗粒料中。
9.作为上述方案的进一步优化，箱体顶面与支撑面之间高低位布置。
10.作为上述方案的进一步优化，还包括垫板，垫板贴合支撑面布置，且垫板的覆盖区域与减震件适配。
11.作为上述方案的进一步优化，箱体顶部开口侧具有水平向内延伸的阻挡部，且阻挡部底部与垫板顶部边缘贴合。
12.有益效果：
13.1、本实用新型中所提出的一种减震基座，结构简单，减震件填埋在颗粒料中，共同承受来自设备的载荷和振动，可减少振动声能量向下方或四周的传导，同时在减震件受压时会牵扯第一类型槽内的纤维网格布产生形变，纤维网格布可在压力消失后回弹而在颗粒料中产生振动效果，从而将被压实的颗粒料恢复到松散状态。
14.2、本实用新型中所提出的一种减震基座，垫板的存在可使减震件的受力更加均匀，同时还可防止颗粒料外溢。
15.3、本实用新型中所提出的一种减震基座，受压之后颗粒料和减震件之间产生相互挤压，在振动和声波的激励下，颗粒料内部之间进一步加大了剪切和摩擦，从而更进一步提
高声能量的吸收和消耗。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种减震基座的整体结构平面剖视图。
17.其中：
18.1、箱体；11、阻挡部；2、减震件；21、第一类型槽；3、纤维网格布；4、垫板；100、支撑面。
具体实施方式
19.实施例1
20.本实施例提出的一种减震基座，如图1所示，包括：箱体1、减震件2、纤维网格布3，减震件2置于箱体1内，向箱体1内填充颗粒料以在箱体1顶部开口侧形成水平布置的支撑面100，相当于减震件2填埋在颗粒料中共同承受来自设备的载荷和振动，从而减少振动声能量向下方或四周的传导，减震件2上具有若干贯穿减震件2上表面的第一类型槽21，纤维网格布3水平布置在第一类型槽21内且纤维网格布3与第一类型槽21槽底间具有预设间隔，在减震件2受压时会牵扯第一类型槽21内部的纤维网格布3产生形变，并且纤维网格布3可在压力消失后回弹而在颗粒料中产生振动效果，从而将被压实的颗粒料恢复到松散状态。
21.实施例2
22.本实施例提出的一种减震基座，如图1所示，包括：箱体1、减震件2、纤维网格布3、垫板4，减震件2由阻尼橡胶材料制成并置于箱体1内，减震件2侧壁与箱体1内壁之间均留有间隙，向箱体1内填充颗粒料以在箱体1顶部开口侧形成水平布置的支撑面100，减震件2具有水平布置且悬置于颗粒料中的底面，相当于减震件2填埋在颗粒料中共同承受来自设备的载荷和振动，从而减少振动声能量向下方或四周的传导；
23.减震件2上具有若干贯穿减震件2上表面的第一类型槽21，纤维网格布3水平布置在第一类型槽21内且纤维网格布3与第一类型槽21槽底间具有预设间隔，更进一步的，每条第一类型槽21内设置有多张纤维网格布3且纤维网格布3呈上下位分布，分别向各第一类型槽21内填充颗粒料至与减震件2上表面持平以形成支撑面100的部分区域，纤维网格布3悬置于颗粒料中；
24.箱体1顶面与支撑面100之间高低位布置，且垫板4贴合布置在支撑面100上，垫板4的覆盖区域与减震件2适配，箱体1顶部开口侧具有水平向内延伸的阻挡部11，且阻挡部11底部与垫板4顶部边缘贴合用以限制垫板4脱离箱体1。
25.本实施例的一种减震基座的具体工作过程中，阻尼橡胶材质的减震件2本身就具有一定的缓冲减震作用，此外，将减震件2填埋在颗粒料中，使其共同承受来自设备的载荷和振动，颗粒料的摩擦对固体传声具有很好的吸收和消耗作用，减少振动声能量向下方或四周的传导，同时在减震件2受压时会牵扯其内部的纤维网格布3产生形变，并且纤维网格布3可在压力消失后回弹而在颗粒料中产生振动效果，从而将被压实的颗粒料恢复到松散状态。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种减震基座，其特征在于，包括箱体(1)、减震件(2)、纤维网格布(3)，减震件(2)置于箱体(1)内，向箱体(1)内填充颗粒料以在箱体(1)顶部开口侧形成水平布置的支撑面(100)，减震件(2)上具有若干贯穿减震件(2)上表面的第一类型槽(21)，纤维网格布(3)水平布置在第一类型槽(21)内且纤维网格布(3)与第一类型槽(21)槽底间具有预设间隔。2.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，减震件(2)具有水平布置且悬置于颗粒料中的底面。3.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，减震件(2)侧壁与箱体(1)内壁之间均留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，分别向各第一类型槽(21)内填充颗粒料至与减震件(2)上表面持平以形成支撑面(100)的部分区域。5.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，每条第一类型槽(21)内呈上下位布置有多张纤维网格布(3)，纤维网格布(3)悬置于颗粒料中。6.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，箱体(1)顶面与支撑面(100)之间高低位布置。7.根据权利要求1所述的一种减震基座，其特征在于，还包括垫板(4)，垫板(4)贴合支撑面(100)布置，且垫板(4)的覆盖区域与减震件(2)适配。8.根据权利要求7所述的一种减震基座，其特征在于，箱体(1)顶部开口侧具有水平向内延伸的阻挡部(11)，且阻挡部(11)底部与垫板(4)顶部边缘贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种减震基座，涉及噪声与振动控制技术领域，包括：箱体、减震件、纤维网格布，减震件置于箱体内，向箱体内填充颗粒料以在箱体顶部开口侧形成水平布置的支撑面，减震件上具有若干贯穿减震件上表面的第一类型槽，纤维网格布水平布置在第一类型槽内且纤维网格布与第一类型槽槽底间具有预设间隔，本实用新型利用减震件与颗粒料的双重减震效果，能够最大程度减少振动噪音的产生，且纤维网格布受力后回弹能使颗粒料恢复松散状态，防止颗粒料因被压实而导致减震效果降低。粒料因被压实而导致减震效果降低。粒料因被压实而导致减震效果降低。


技术研发人员：汪承磊 吴亮
受保护的技术使用者：上海贝卫新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/23