一种全自动深沟球轴承合套机的制作方法

本技术涉及轴承合套机，具体为一种全自动深沟球轴承合套机。

背景技术：

1、轴承合套机是一种用于将轴承外圈、轴承内圈和滚子装配成轴承的设备。

2、根据中国专利公开号cn215334028u一种全自动深沟球轴承合套机，合套机在对轴承进行进行合套装配时，需要使用上下两组传送带分别对轴承外圈合轴承内圈进行输送，然后再通过推板将轴承外圈和轴承内圈进行推送，让轴承外圈位于轴承内圈上方，然后合套升降气缸带动轴承内圈向上移动，使得轴承内圈位于轴承外圈内部，然后再通过然后由输出气缸将合套配合的轴承内圈和外圈推送至滚珠装配处，缺点是：轴承内圈和外圈进行合套的时候较为繁琐，浪费时间，影响轴承装合套配的速度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动深沟球轴承合套机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板，两组所述安装板相对侧壁之间安装设有传送带，两组所述安装板顶部右侧设有安装架，所述安装架顶部前后两侧均设有四组储料杆，所述安装架顶部通过轴承连接设有转动柱，所述转动柱外壁套接安装设有从动齿轮，所述安装架顶部设有电机，所述电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述转动柱顶部设有液压杆，所述液压杆顶部设有连接板，所述连接板前后侧壁均设有固定杆，两组所述固定杆底部设有固定板，所述固定板顶部开设有通孔，所述固定板内部前后两侧均设有空腔，两组所述空腔内设有夹紧机构，所述传送带上方左侧设有滚珠装配机构。

3、进一步的，所述夹紧机构包括两组所述空腔内相远离侧壁均设有的第二电动伸缩杆，两组所述第二电动伸缩杆相对侧壁均设有活动板，两组所述活动板相对侧壁均设有活动杆，所述通孔内设有两组夹紧板，两组所述活动杆一端分别贯穿两组所述空腔内相对侧壁与两组所述夹紧板外侧壁相连接。

4、进一步的，所述夹紧板呈弧形状设置。

5、进一步的，所述滚珠装配机构包括传送带上方设有的滚珠箱，所述滚珠箱下方设有输送管，所述输送管一端与滚珠箱内部相连通，所述输送管另一端设有排珠头，所述滚珠箱底部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底部与排珠头顶部相连接。

6、进一步的，所述滚珠箱前后侧壁均设有支撑杆，两组所述支撑杆底部分别与两组所述安装板顶部相连接，所述支撑杆呈l形状设置。

7、进一步的，四组所述储料杆在所述安装架顶部呈环形阵列分布。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够将多组轴承内圈套在储料杆外壁上(从而多组轴承内圈在竖直方向上进行堆积)，在传送带的作用下能够对轴承外圈进行输送，在液压杆的作用下带动通孔穿过轴承内圈，然后在夹紧机构的作用下对轴承内圈外壁进行夹紧，然后在液压杆的作用下带动轴承内圈移出储料杆，然后在电机、转动柱、主动齿轮和从动齿轮的作用下带动轴承内圈转动到轴承外圈上方，然后在液压杆的作用下带动轴承内圈向下移动，然后夹紧机构松开，从而能够将轴承内圈放入到轴承外圈内部，然后传送带能够将轴承内圈和轴承外圈输送到滚珠装配机构处进行装配滚珠，简单方便，能够提高轴承内圈和外圈进行合套的速度，从而提高整体装配速度。

技术特征：

1.一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板(1)，其特征在于：两组所述安装板(1)相对侧壁之间安装设有传送带(2)，两组所述安装板(1)顶部右侧设有安装架(3)，所述安装架(3)顶部前后两侧均设有四组储料杆(16)，所述安装架(3)顶部通过轴承连接设有转动柱(5)，所述转动柱(5)外壁套接安装设有从动齿轮(7)，所述安装架(3)顶部设有电机(4)，所述电机(4)输出端连接设有与从动齿轮(7)相啮合的主动齿轮(6)，所述转动柱(5)顶部设有液压杆(8)，所述液压杆(8)顶部设有连接板(9)，所述连接板(9)前后侧壁均设有固定杆(10)，两组所述固定杆(10)底部设有固定板(11)，所述固定板(11)顶部开设有通孔(12)，所述固定板(11)内部前后两侧均设有空腔(14)，两组所述空腔(14)内设有夹紧机构(15)，所述传送带(2)上方左侧设有滚珠装配机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：所述夹紧机构(15)包括两组所述空腔(14)内相远离侧壁均设有的第二电动伸缩杆(153)，两组所述第二电动伸缩杆(153)相对侧壁均设有活动板(152)，两组所述活动板(152)相对侧壁均设有活动杆(151)，所述通孔(12)内设有两组夹紧板(150)，两组所述活动杆(151)一端分别贯穿两组所述空腔(14)内相对侧壁与两组所述夹紧板(150)外侧壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：所述夹紧板(150)呈弧形状设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：所述滚珠装配机构(13)包括传送带(2)上方设有的滚珠箱(130)，所述滚珠箱(130)下方设有输送管(132)，所述输送管(132)一端与滚珠箱(130)内部相连通，所述输送管(132)另一端设有排珠头(134)，所述滚珠箱(130)底部设有第一电动伸缩杆(133)，所述第一电动伸缩杆(133)底部与排珠头(134)顶部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：所述滚珠箱(130)前后侧壁均设有支撑杆(131)，两组所述支撑杆(131)底部分别与两组所述安装板(1)顶部相连接，所述支撑杆(131)呈l形状设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动深沟球轴承合套机，其特征在于：四组所述储料杆(16)在所述安装架(3)顶部呈环形阵列分布。

技术总结
本技术公开了轴承合套机技术领域的一种全自动深沟球轴承合套机，包括两组安装板，两组安装板相对侧壁之间安装设有传送带，两组安装板顶部右侧设有安装架，安装架顶部通过轴承连接设有转动柱，转动柱外壁套接安装设有从动齿轮，安装架顶部设有电机，电机输出端连接设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，转动柱顶部设有液压杆，液压杆顶部设有连接板，连接板前后侧壁均设有固定杆，两组固定杆底部设有固定板，固定板顶部开设有通孔，固定板内部前后两侧均设有空腔，两组空腔内设有夹紧机构，传送带上方左侧设有滚珠装配机构，本实用装配简单方便，能够提高轴承内圈和外圈进行合套的速度，从而提高整体装配速度。

技术研发人员：邱小川,谢爱民,钟瑞华,姚有健
受保护的技术使用者：扬州海地光电科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12