一种具有刚性聚氨酯层的钢管的制作方法

本技术专利涉及防腐钢管，具体涉及一种具有刚性聚氨酯层的钢管。

背景技术：

1、钢管以其良好的综合性能而广泛应用于输水、热力、石油、化工等行业，特别是在长距离管道工程中，钢管内表面的疏水性能的高低对介质损耗、介质的流动性等有较大影响。

2、常规的3pe钢管是指在普通钢管外侧依次由里到外涂覆环氧粉末涂层、胶粘剂层和聚乙烯层，能达到外壁防腐的效果，对接触运输物质的钢管内壁保护有限，申请号为201620898275.6《一种3pe防腐钢管》的实用新型公开了采用基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合而成的防锈塑料薄膜利用胶粘剂渗透溶解在钢管内壁形成防腐层，达到钢管内外均可防腐蚀效果，但防锈塑料薄膜的疏水角≤100°，属于疏水涂层，其输水性能一般，输送液体的过程中会有液体残留在薄膜表面，导致输送的液体在运输过程中阻力大，且有所损失；若直接将现有的超疏水材料涂覆在钢管内表面以期得到其高效运输的效果，会存在涂层与钢管本体之间粘合性不足或使用年限过久导致涂层脱落、对钢管内表面进行全方位涂覆的施工难度较大，不易实施等问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种具有刚性聚氨酯层的钢管，避免内壁涂层脱落的同时提高钢管内运输介质的流动性，减少介质损耗。

2、为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

3、本实用新型一种具有刚性聚氨酯层的钢管，包括钢管本体，钢管本体外表面从里至外依次涂覆有第一涂层，第二涂层，第三涂层，所述钢管本体的内表面上设有凹凸不平的疏水结构，所述疏水结构采用在钢管本体的内表面上刻蚀的方式形成。

4、优选的，所述第一涂层为有机硅-环氧树脂涂层、第二涂层为胶结剂层，第三涂层为刚性聚氨酯层。

5、优选地，所述第一涂层厚60μm～300μm。

6、优选地，所述第二涂层厚150μm～300μm。

7、优选地，所述第三涂层厚1.5mm～3.5mm。

8、本实用新型的有益效果为：通过利用刻蚀的方法在钢管本体内表面设置凹凸不平的疏水结构,该疏水结构是在钢管本体上进行改进固其与钢管为一体结构,不需要进一步地焊接或粘合，如此就不会存在易脱落的问题，其使用寿命长，通过刻蚀形成的凹凸不平的疏水结构能够使得钢管内表面的疏水角达到120°～150°，进而提高介质的流动性以达到减少介质损耗的目的。

技术特征：

1.一种具有刚性聚氨酯层的钢管，包括钢管本体(1)，所述钢管本体(1)外表面从里至外依次涂覆有第一涂层(2)，第二涂层(3)以及第三涂层(4)，所述第三涂层(4)为刚性聚氨酯层，其特征在于：所述钢管本体(1)的内表面上设有凹凸不平的疏水结构，所述疏水结构采用在钢管本体(1)的内表面上刻蚀的方式形成。

2.根据权利要求1所述的一种具有刚性聚氨酯层的钢管，其特征在于：所述第一涂层(2)为有机硅-环氧树脂涂层、第二涂层(3)为胶结剂层。

3.根据权利要求2所述的一种具有刚性聚氨酯层的钢管，其特征在于：所述第一涂层(2)厚60μm-300μm。

4.根据权利要求2所述的一种具有刚性聚氨酯层的钢管，其特征在于：所述第二涂层(3)厚150μm-300μm。

5.根据权利要求2所述的一种具有刚性聚氨酯层的钢管，其特征在于：所述第三涂层(4)厚1.5mm-3.5mm。

技术总结
本技术提供一种具有刚性聚氨酯层的钢管，涉及防腐钢管技术领域，包括钢管本体，钢管本体外表面从里至外依次涂覆有第一涂层，第二涂层，第三涂层，所述钢管本体的内表面上设有凹凸不平的疏水结构，所述疏水结构采用在钢管本体的内表面上刻蚀的方式形成。本技术通过利用刻蚀的方法在钢管本体内表面设置凹凸不平的疏水结构,该疏水结构是在钢管本体上进行改进固其与钢管为一体结构,不需要进一步地焊接或粘合，如此就不会存在易脱落的问题，延长其使用寿命，通过刻蚀形成的凹凸不平的疏水结构能够使得钢管内表面的疏水角达到120°～150°，进而提高介质的流动性以达到减少介质损耗的目的。

技术研发人员：沈东阳,叶文涛,黄邦海,罗开成,黎云嵩,文丰均
受保护的技术使用者：四川川石康盛（亚东）涂敷服务有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/14