一种组合式钣金件的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种组合式钣金件。


背景技术：

2.随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国机械行业发展的非常迅速，钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件；
3.现有的电容柜、电箱在生产加工时基本使用钣金件，电容柜和电箱需要对钣金件进行组合安装，现有的钣金件在组合安装时，通常是使用螺栓进行固定，在安装时需要花大量时间对钣金件之间的螺纹孔进行对位处理，使得钣金件安装较为繁琐，不便对钣金件进行便捷的拆卸与安装，使得钣金件在进行组合安装时效率较为低下，因此，本实用新型提出一种组合式钣金件用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种组合式钣金件，已解决现有技术中不便对钣金件进行高效便捷的进行组合安装的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现一种组合式钣金件，包括底钣金件，所述底钣金件内部的两侧与底钣金件内部的后端均设置有拼接机构，所述底钣金件的顶端安装有钣金框，所述钣金框的顶端安装有顶钣金件，所述顶钣金件内部的两侧与顶钣金件内部的后端均设置有拼接机构；
6.所述拼接机构包括腔体、安装座、连接杆、槽体、活动块、活动板和传动结构，所述腔体安装于底钣金件与顶钣金件的内部，所述腔体内部底端的两侧安装有安装座，所述安装座的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端延伸至腔体的外部，所述连接杆的一端与钣金框的一端连接，所述连接杆的内部设置有槽体，所述槽体的内部设置有活动块，所述活动块的一侧安装有活动板。
7.进一步改进在于：所述槽体的内径大于活动块的外径，所述槽体与活动块之间构成卡合结构。
8.进一步改进在于：所述传动结构包括固定块、转轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、上传动齿条、下传动齿条和限位组件，所述固定块安装于腔体内部的中间位置处，所述固定块的一端安装有蜗杆，所述蜗杆的一侧安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端啮合有第一锥形齿轮，所述转轮安装于底钣金件的一端，所述转轮的一端与第一锥形齿轮的一端连接，所述蜗杆的上方啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方啮合有上传动齿条，所述上传动齿条的一端与活动板的一侧连接，所述传动齿轮的下方啮合有下传动齿条，所述下传动齿条的一端与活动板的一侧连接。
9.进一步改进在于：所述限位组件包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于腔体内部的底端，所述限位杆的外侧壁对称设置有限位套，所述限位套的顶端与活动板的底端连
接。
10.进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
11.进一步改进在于：所述腔体在底钣金件的内部设置有多个，多个所述腔体在底钣金件的内部呈等间距分布。
12.本实用新型的有益效果为：通过在底钣金件与顶钣金件的内部设置有拼接机构，利用拼接机构的腔体、安装座、连接杆、槽体、活动块、活动板、固定块、转轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、上传动齿条、下传动齿条、限位杆和限位套的相互配合，可对底钣金件与钣金框和钣金框与顶钣金件之间进行高效便捷的进行拼接组合，使得底钣金件、钣金框和顶钣金件在拼接组合安装时效率更高，从而大大提高了该钣金件在使用时的安装效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的传动结构侧视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图。
17.其中：1、底钣金件；2、钣金框；3、顶钣金件；4、腔体；5、安装座；6、连接杆；7、槽体；8、活动块；9、活动板；10、固定块；11、转轮；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、蜗杆；15、蜗轮；16、传动齿轮；17、上传动齿条；18、下传动齿条；19、限位杆；20、限位套。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种组合式钣金件，包括底钣金件1，所述底钣金件1内部的两侧与底钣金件1内部的后端均设置有拼接机构，所述底钣金件1的顶端安装有钣金框2，所述钣金框2的顶端安装有顶钣金件3，所述顶钣金件3内部的两侧与顶钣金件3内部的后端均设置有拼接机构。
20.所述拼接机构包括腔体4、安装座5、连接杆6、槽体7、活动块8、活动板9和传动结构，所述腔体4安装于底钣金件1与顶钣金件3的内部，所述腔体4内部底端的两侧安装有安装座5，所述安装座5的内部设置有连接杆6，所述连接杆6的一端延伸至腔体4的外部，所述连接杆6的一端与钣金框2的一端连接，所述连接杆6的内部设置有槽体7，所述槽体7的内部设置有活动块8，所述活动块8的一侧安装有活动板9，所述传动结构包括固定块10、转轮11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、蜗杆14、蜗轮15、传动齿轮16、上传动齿条17、下传动齿条18和限位组件，所述固定块10安装于腔体4内部的中间位置处，所述固定块10的一端安装有蜗杆14，所述蜗杆14的一侧安装有第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13的一端啮合有第一锥形齿轮12，所述转轮11安装于底钣金件1的一端，所述转轮11的一端与第一锥形齿轮12的一端连接，所述蜗杆14的上方啮合有蜗轮15，所述蜗轮15的后端安装有传动齿轮16，所述传动齿轮16的上方啮合有上传动齿条17，所述上传动齿条17的一端与活动板9的一侧连
接，所述传动齿轮16的下方啮合有下传动齿条18，所述下传动齿条18的一端与活动板9的一侧连接，使用时，将钣金框2底端的连接杆6放置进腔体4的内部，当安装座5与连接杆6相互卡合时，转动转轮11带动第一锥形齿轮12进行旋转，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间相互啮合，故通过第二锥形齿轮13带动蜗杆14进行旋转，由于蜗杆14与蜗轮15之间相互啮合，故带动蜗轮15进行转动，进而带动传动齿轮16进行旋转，由于传动齿轮16的上方和下方分别啮合有上传动齿条17和下传动齿条18，故带动上传动齿条17和下传动齿条18进行移动，进而在限位杆19和限位套20的限位下，通过上传动齿条17和下传动齿条18分别带动活动板9进行移动，故带动活动板9进行移动，将活动块8移动至槽体7的内部，对连接杆6的位置进行限定，完成底钣金件1与钣金框2之间的便捷拼接，使得底钣金件1、钣金框2和顶钣金件3在拼接组合安装时效率更高，从而大大提高了该钣金件在使用时的安装效率。
21.所述槽体7的内径大于活动块8的外径，所述槽体7与活动块8之间构成卡合结构，利用槽体7和活动块8之间的卡合结构，可对连接杆6进行限位处理，对连接杆6的位置进行固定。
22.所述限位组件包括限位杆19和限位套20，所述限位杆19安装于腔体4内部的底端，所述限位杆19的外侧壁对称设置有限位套20，所述限位套20的顶端与活动板9的底端连接，所述限位杆19的横截面小于限位套20的横截面，所述限位杆19与限位套20之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆19和限位套20的相互配合，对活动板9在移动时进行限位处理，使得活动板9在移动时更加稳定。
23.所述腔体4在底钣金件1的内部设置有多个，多个所述腔体4在底钣金件1的内部呈等间距分布，多个腔体4的设置使得，使得底钣金件1、钣金框2和顶钣金件3组合安装的更加稳定。
24.工作原理：工作人员首先将底钣金件1移动到适当的位置，然后将钣金框2拿出，将钣金框2底端的连接杆6放置进腔体4的内部，当安装座5与连接杆6相互卡合时，转动转轮11带动第一锥形齿轮12进行旋转，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮13之间相互啮合，故通过第二锥形齿轮13带动蜗杆14进行旋转，由于蜗杆14与蜗轮15之间相互啮合，故带动蜗轮15进行转动，进而带动传动齿轮16进行旋转，由于传动齿轮16的上方和下方分别啮合有上传动齿条17和下传动齿条18，故带动上传动齿条17和下传动齿条18进行移动，进而在限位杆19和限位套20的限位下，通过上传动齿条17和下传动齿条18分别带动活动板9进行移动，故带动活动板9进行移动，将活动块8移动至槽体7的内部，对连接杆6的位置进行限定，完成底钣金件1与钣金框2之间的便捷拼接，然后重复上述操作步骤，完成钣金框2与顶钣金件3之间的便捷拼接，完成底钣金件1、钣金框2和顶钣金件3之间的组合安装。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。