一种抽真空内翻转TPU薄膜防腐装置的制作方法

本技术涉及化工防腐，尤其涉及一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置。

背景技术：

1、目前在石油化工的钢管防腐技术中，传统的技术多采用直接喷涂防腐涂料工艺，虽然具备一定的防腐作用，但因涂料容易喷涂不均匀和完整，容易漏喷，从而导致钢管内壁局部防腐涂层的缺失，最终影响了钢管的防腐状态，故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，来解决背景技术提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，包括引导管、喷涂管、连接管、喷涂泵、密封套、负压罩、负压泵，所述的喷涂管数量为若干件，所述的喷涂管环绕于引导管外壁，所述的喷涂管与引导管采用焊接连接，所述的连接管固设于引导管内部右侧，所述的连接管与引导管采用焊接连接，且所述的连接管与喷涂管采用焊接连接，所述的密封套固设于引导管外壁右侧，所述的密封套与引导管采用焊接连接，所述的负压罩固设于密封套外壁右侧，所述的负压罩与密封套采用焊接连接，所述的负压泵固设于负压罩顶部右侧，所述的负压泵与负压罩采用焊接连接。

3、进一步，所述的引导管左侧端口还固设有引导罩，所述的引导罩与引导管采用螺栓连接。

4、进一步，所述的喷涂管内部从左至右还设有若干数量的喷涂孔，所述的喷涂孔为通孔。

5、进一步，所述的负压罩左侧外壁还固设有密封圈，所述的密封圈与负压罩采用胶粘剂连接。

6、进一步，所述的负压罩内部左侧内壁还设有若干数量的流通孔，所述的流通孔为圆形通孔。

7、与现有技术相比，该一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，具有如下优点；

8、1、首先引导管能插入到所需防腐的钢管内壁，使得现有技术中的tpu薄膜管上的tpu薄膜能顺着引导管左侧端口向右侧移动。

9、2、其次喷涂泵开启后产生吸力，利于将厌氧胶从连接管供入到喷涂管中，再通过喷涂孔向外喷洒，利于在钢管内壁均匀涂覆一层厌氧胶。

10、3、最后负压泵的负压作用到所需防腐的钢管内壁中，利于所需防腐的钢管的左侧端口上的tpu薄膜管上的tpu薄膜能在负压吸力的作用下贴近钢管内壁，直至tpu铺满整个钢管内壁中，实现tpu完整涂敷在钢管内壁，最终形成连续的防腐结构。

技术特征：

1.一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，其特征在于包括引导管、喷涂管、连接管、喷涂泵、密封套、负压罩、负压泵，所述的喷涂管数量为若干件，所述的喷涂管环绕于引导管外壁，所述的喷涂管与引导管采用焊接连接，所述的连接管固设于引导管内部右侧，所述的连接管与引导管采用焊接连接，且所述的连接管与喷涂管采用焊接连接，所述的密封套固设于引导管外壁右侧，所述的密封套与引导管采用焊接连接，所述的负压罩固设于密封套外壁右侧，所述的负压罩与密封套采用焊接连接，所述的负压泵固设于负压罩顶部右侧，所述的负压泵与负压罩采用焊接连接。

2.如权利要求1所述一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，其特征在于所述的引导管左侧端口还固设有引导罩，所述的引导罩与引导管采用螺栓连接。

3.如权利要求1所述一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，其特征在于所述的喷涂管内部从左至右还设有若干数量的喷涂孔，所述的喷涂孔为通孔。

4.如权利要求1所述一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，其特征在于所述的负压罩左侧外壁还固设有密封圈，所述的密封圈与负压罩采用胶粘剂连接。

5.如权利要求1所述一种抽真空内翻转tpu薄膜防腐装置，其特征在于所述的负压罩内部左侧内壁还设有若干数量的流通孔，所述的流通孔为圆形通孔。

技术总结
本技术公开了一种抽真空内翻转TPU薄膜防腐装置，包括引导管、喷涂管、连接管、喷涂泵、密封套、负压罩、负压泵，首先引导管能插入到所需防腐的钢管内壁，使得现有技术中的TPU薄膜管上的TPU薄膜能顺着引导管左侧端口向右侧移动，其次喷涂泵开启后产生吸力，利于将厌氧胶从连接管供入到喷涂管中，再通过喷涂孔向外喷洒，利于在钢管内壁均匀涂覆一层厌氧胶，最后负压泵的负压作用到所需防腐的钢管内壁中，利于所需防腐的钢管的左侧端口上的TPU薄膜管上的TPU薄膜能在负压吸力的作用下贴近钢管内壁，直至TPU铺满整个钢管内壁中，实现TPU完整涂敷在钢管内壁，最终形成连续的防腐结构。

技术研发人员：吴栋,李欣,张斌,呼海波
受保护的技术使用者：西安天元合成材料有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12