一种渗水PE打孔管材的承插连接结构的制作方法

本技术属于管材连接，尤其涉及一种渗水pe打孔管材的承插连接结构。

背景技术：

1、工程现场渗水排放时使用的pe打孔管材往往都是采用热熔对焊或普通承插连接，采用热熔对焊需要将热熔对焊机这种第三方设备带到施工现场，但受限于现场的施工条件，并不方便第三方设备的运输和使用。

2、另外，这种类型的管材在排水时并不带压，只是承受外压，普通的承插连接短时间内可以正常使用，但时间一长，外界条件发生改变，承插口就会发生松动导致漏水。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷或不足，本实用新型提供了一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，具有更加稳定、密封性更好的连接方式，能够解决pe打孔管材承插口连接松动漏水的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型的实施例提供了一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，包括承口管道和插口管道，所述承口管道的一端设置有承口扩口，所述插口管道的一端设置有插口扩口。

4、进一步地，所述承口扩口包括第一扩口段和第二扩口段，所述第一扩口段一端与承口管道相接，另一端与第二扩口段相接。

5、进一步地，所述第一扩口段的直径由靠近承口管道的一端到远离承口管道的一端逐渐增大，所述第二扩口段的直径由靠近第一扩口段的一端到远离第一扩口段的一端逐渐增大。

6、进一步地，所述插口扩口包括第三扩口段和第四扩口段，所述第三扩口段的一端与插口管道相接，第三扩口段的另一端与第四扩口段相接。

7、进一步地，所述第三扩口段的直径由靠近插口管道的一端到远离承口管道的一端逐渐增大，所述第四扩口段的直径由靠近第三扩口段的一端到远离第三扩口段的一端逐渐增大。

8、进一步地，所述第四扩口段的最大直径小于第二扩口段的最大直径。

9、进一步地，所述第四扩口段的外径上开设有两个环形凹槽。

10、进一步地，所述环形凹槽内设置有密封圈。

11、进一步地，所述环形凹槽底面的截面直径大于插口管道的内径。

12、进一步地，所述第四扩口段远离第三扩口段的端部设置为斜边，所述斜边的倾斜角度与第一扩口段内壁的倾斜角度相同。

13、本实用新型的有益效果：

14、1、通过在第四扩口段上设置两个密封圈，当承口管道与插口管道进行插接时，能够实现承口扩口与插口扩口之间的密封和固定，避免了承插口松动导致漏水现象发生。

15、2、通过将第四扩口段的一端设置有与第一扩口段内壁相适配的斜面，当插口扩口插入承口扩口时，第四扩口段的端部能够紧贴第一扩口段的内壁，从而进一步保证承插口的密封效果。

技术特征：

1.一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，包括承口管道和插口管道，所述承口管道的一端设置有承口扩口，所述插口管道的一端设置有插口扩口；

2.如权利要求1所述的一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，所述第一扩口段的直径由靠近承口管道的一端到远离承口管道的一端逐渐增大，所述第二扩口段的直径由靠近第一扩口段的一端到远离第一扩口段的一端逐渐增大。

3.如权利要求1所述的一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，所述第三扩口段的直径由靠近插口管道的一端到远离承口管道的一端逐渐增大，所述第四扩口段的直径由靠近第三扩口段的一端到远离第三扩口段的一端逐渐增大。

4.如权利要求1所述的一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，所述第四扩口段的最大直径小于第二扩口段的最大直径。

5.如权利要求1所述的一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，所述环形凹槽底面的截面直径大于第四扩口段的内径。

6.如权利要求1所述的一种渗水pe打孔管材的承插连接结构，其特征在于，所述第四扩口段远离第三扩口段的端部设置为斜边，所述斜边的倾斜角度与第一扩口段内壁的倾斜角度相同。

技术总结
本技术提供了一种渗水PE打孔管材的承插连接结构，属于管材连接技术领域，包括承口管道和插口管道，所述承口管道的一端设置有承口扩口，所述插口管道的一端设置有插口扩口。本技术所提供的管材承插连接结构具有更加稳定、密封性更好的连接方式，能够解决PE打孔管材承插口连接松动漏水的问题。

技术研发人员：倪奉尧,孔德彬,王国利,胡召元
受保护的技术使用者：山东东宏管业股份有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/15