S型阀板的制作方法

s型阀板
技术领域
1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种s型阀板。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀的阀板为圆盘平板形，打开过程中，容易对水流造成阻挡，导流速度较慢，一定程度的降低了蝶阀的实用性。即在阀门开启或关闭时，驱动扭矩远远大于开关过程中所需的扭矩


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种s型阀板。
4.为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
5.一种s型阀板，包括内部具有空腔的阀体本体，所述阀体本体的两侧表面为对称的弧形面，使阀体本体呈向外凸出的凸弧面结构且该凸弧形面结构通过两段弧形状的平面部与外周面相接，布置于所述阀体本体的阀轴孔的两侧的平面部上下错开布置，处于高低不同的两个相互平行的平面上。
6.其中，所述阀体本体内部的空腔中设置有支撑机构，以对呈向外凸出的凸弧面结构进行支撑。
7.其中，所述支撑机构的两端分别与所述阀体本体的凸弧面结构的内侧表面连接。
8.其中，沿所述阀体本体的旋转轴线，所述阀体本体的两端的轴孔处向阀体本体的中心通过向上倾斜的斜面延伸并在中心位置对接，且两段斜面对称布置。
9.其中，所述支撑机构包括多个支撑柱，多个支撑柱沿阀体本体的旋转轴线间隔开布置，外侧的支撑柱的高度小于内侧的支撑柱的高度。
10.本实用新型s型阀板，其轴孔的上下两侧错开布置，形成s型结构，可以减小驱动扭矩，方便开启操作。
附图说明
11.图1是本实用新型的s型阀板的结构示意图。
12.图2是本实用新型的s型阀板的主视示意图。
13.图3是本实用新型的s型阀板的一个剖面示意图。
14.图4是本实用新型的s型阀板的沿图2所示g-g线的剖面示意图。
15.图5是本实用新型的s型阀板的侧视结构示意图。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1至图5所示，一种s型阀板1，包括内部具有空腔6的阀体本体1，所述阀体本体的两侧表面为对称的弧形面5，使阀体本体呈向外凸出的凸弧面结构且该凸弧形面结构通过两段弧形状的平面部9与外周面相接，布置于所述阀体本体的阀轴孔2的两侧的平面部上下错开布置，处于高低不同的两个相互平行的平面上，参见图2所示，左侧的平面部高于右侧的平面部，左侧的平面部连接左侧的外周面4，右侧的平面部连接右侧的外周面3，从右侧的外周面3的中间引出的水平线31没有经过轴孔2的轴心21，而是低于轴心21布置，而左侧的外周面则位于所述水平线31的上方，形成s形结构。
18.其中，所述阀体本体内部的空腔中设置有支撑机构，以对呈向外凸出的凸弧面结构进行支撑。
19.其中，所述支撑机构的两端分别与所述阀体本体的凸弧面结构的内侧表面连接。
20.其中，沿所述阀体本体的旋转轴线，所述阀体本体的两端的轴孔处向阀体本体的中心通过向上倾斜的斜面10延伸并在中心位置11对接，且两段斜面对称布置。
21.其中，所述支撑机构包括多个支撑柱，多个支撑柱沿阀体本体的旋转轴线间隔开布置，外侧的支撑柱7的高度小于内侧的支撑柱8的高度。
22.其中，作为一个优选的实施方式，两侧的所述的弧形面5沿阀板的旋转轴线相对布置，从轴孔的方向看，该阀板的上下表面为弧度一致的弧形面，而且上表面的一侧的弧形面5与下表面的另一侧的弧形面的沿旋转轴线垂直中心对称，交错布置，上下两个表面的表面积相一致，下表面的左侧的表面积与上表面右侧的弧形面的表面积相一致，下表面的历侧的表面积与上表面左侧的弧形面的表面积相一致。
23.本实用新型s型阀板，其轴孔的上下两侧错开布置，形成s型结构，可以减小驱动扭矩，方便开启操作。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；
25.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.s型阀板，包括内部具有空腔的阀体本体，所述阀体本体的两侧表面为对称的弧形面，使阀体本体呈向外凸出的凸弧面结构且该凸弧面结构通过两段弧形状的平面部与外周面相接，其特征在于，布置于所述阀体本体的阀轴孔的两侧的平面部上下错开布置，处于高低不同的两个相互平行的平面上。2.根据权利要求1所述s型阀板，其特征在于，所述阀体本体内部的空腔中设置有支撑机构，以对呈向外凸出的凸弧面结构进行支撑。3.根据权利要求2所述s型阀板，其特征在于，所述支撑机构的两端分别与所述阀体本体的凸弧面结构的内侧表面连接。4.根据权利要求1所述s型阀板，其特征在于，沿所述阀体本体的旋转轴线，所述阀体本体的两端的轴孔处向阀体本体的中心通过向上倾斜的斜面延伸并在中心位置对接，且两段斜面对称布置。5.根据权利要求2所述s型阀板，其特征在于，所述支撑机构包括多个支撑柱，多个支撑柱沿阀体本体的旋转轴线间隔开布置，外侧的支撑柱的高度小于内侧的支撑柱的高度。

技术总结
本实用新型公开一种S型阀板，包括内部具有空腔的阀体本体，所述阀体本体的两侧表面为对称的弧形面，使阀体本体呈向外凸出的凸弧面结构且该凸弧形面结构通过两段弧形状的平面部与外周面相接，布置于所述阀体本体的阀轴孔的两侧的平面部上下错开布置，处于高低不同的两个相互平行的平面上。本实用新型S型阀板，其轴孔的上下两侧错开布置，形成S型结构，可以减小驱动扭矩，方便开启操作。方便开启操作。方便开启操作。


技术研发人员：张启亮
受保护的技术使用者：天津瑞斯特流体科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/16