本技术涉及空气锤,具体为轴承加工用空气锤的减震装置。
背景技术:
1、空气锤,自由锻造机器的一种,有两个汽缸,压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用,操作灵活,广泛用于中小型锻件的生产。
2、空气锤在使用时,需要对其进行减震,防止空气锤发生损坏,现有的空气锤减震装置通常使用减震弹簧对工作时的空气锤进行减震,使用挡板对缓冲弹簧产生的回弹力进行阻碍,防止空气锤回弹。
3、但是由于空气锤只是通过弹簧与底板固定连接,使得空气锤在使用时,容易发生晃动,稳定性不强,且由于空气锤会根据工作需求改变其功率,这样减震弹簧产生的回弹力就会不同,只靠挡板就不能很好的对回弹力进行阻碍,所以亟需轴承加工用空气锤的减震装置来解决这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供轴承加工用空气锤的减震装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:轴承加工用空气锤的减震装置,包括空气锤主体、箱体、驱动调节机构和连接滑动机构,所述箱体的形状为“u”型,所述空气锤主体设置在箱体上,所述箱体上还设置有空腔,所述箱体内侧开设有条形槽,所述驱动调节机构设置在箱体内,所述连接滑动机构设置在空气锤主体和箱体之间;
3、所述驱动调节机构包括电机、第一螺杆、第二螺杆、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、螺纹套和连接杆,所述电机通过螺栓固定在箱体内一侧,所述电机的输出端连接有第一螺杆,所述第一螺杆上固定有第一皮带轮,所述第二螺杆上固定有第二皮带轮,所述第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带,所述第一螺杆和第二螺杆上均通过螺纹连接有螺纹套;
4、所述连接滑动机构包括滑杆、滑套和钢丝,所述滑杆的形状为“u”型,所述滑杆为左右两个,两个所述滑杆分别固定在空气锤主体上两侧,所述滑杆上滑动套有滑套,所述滑套一端连接有钢丝。
5、作为本实用新型的优选技术方案,所述空气锤主体底部通入到空腔内,所述空气锤主体底部固定有底板。
6、作为本实用新型的优选技术方案,所述底板底端固定有若干弹簧,若干所述弹簧底端固定在空腔底部内壁上。
7、作为本实用新型的优选技术方案,所述箱体内另一侧设置有第二螺杆,所述第一螺杆另一端和第二螺杆两端分别通过设置的轴承座与箱体内壁转动连接。
8、作为本实用新型的优选技术方案,所述螺纹套一端固定有连接杆,所述连接杆另一端通出条形槽。
9、作为本实用新型的优选技术方案,所述钢丝另一端连接在连接杆上。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、1、通过设置的驱动调节机构,对连接杆和连接滑动机构进行调节,能够调节连接滑动机构中钢丝的松弛程度,从而能够很好的对空气锤主体不同工作功率通过弹簧产生的回弹力进行阻碍。
12、2、通过设置的连接滑动机构,钢丝的设置,使得空气锤主体在工作时,能够防止其发生晃动,同时滑套在滑杆上滑动还对弹簧产生回弹力的阻碍上形成一定的柔韧性,能够更好的实现弹簧减震和阻尼。
1.轴承加工用空气锤的减震装置,包括空气锤主体(1)、箱体(2)、驱动调节机构和连接滑动机构,其特征在于:所述箱体(1)的形状为“u”型,所述空气锤主体(1)设置在箱体(2)上,所述箱体(2)上还设置有空腔(3),所述箱体(2)内侧开设有条形槽(4),所述驱动调节机构设置在箱体(2)内,所述连接滑动机构设置在空气锤主体(1)和箱体(2)之间;
2.根据权利要求1所述的轴承加工用空气锤的减震装置,其特征在于:所述空气锤主体(1)底部通入到空腔(3)内,所述空气锤主体(1)底部固定有底板(5)。
3.根据权利要求2所述的轴承加工用空气锤的减震装置,其特征在于:所述底板(5)底端固定有若干弹簧(6),若干所述弹簧(6)底端固定在空腔(3)底部内壁上。
4.根据权利要求1所述的轴承加工用空气锤的减震装置,其特征在于:所述箱体(2)内另一侧设置有第二螺杆(9),所述第一螺杆(8)另一端和第二螺杆(9)两端分别通过设置的轴承座(10)与箱体(2)内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的轴承加工用空气锤的减震装置,其特征在于:所述螺纹套(14)一端固定有连接杆(15),所述连接杆(15)另一端通出条形槽(4)。
6.根据权利要求5所述的轴承加工用空气锤的减震装置,其特征在于:所述钢丝(18)另一端连接在连接杆(15)上。