本技术涉及抽油机抽油配件领域,具体为一种抽油机专用抽油管。
背景技术:
1、油气开采是将埋藏在地下油层中的石油与天然气等从地下开采出来的过程。油气由地下开采到地面的方式,可以按是否需给井筒流体人工补充能量分为:自喷和人工举升。人工举升采油包括:气举采油、抽油机有杆泵采油、潜油电动离心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等,抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。
2、抽油机需要搭配抽油管进行操作,抽油管在遇到外部冲击时,经常会出现内部管体受损,进而影响后续抽油效率,同时也会出现漏油的状况出现。
3、基于此,本实用新型设计了一种抽油机专用抽油管,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抽油机专用抽油管,以解决上述背景技术中提出的。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种抽油机专用抽油管,包括外防腐涂层、外管体、缓冲层、中心管体、保温层、内管体和内防刮层,其特征在于,所述缓冲层设置于所述外管体的内侧,所述缓冲层内部以所述外管体中心为圆心呈放射状布置有多根缓冲条,所述中心管体设置于所述缓冲层的内侧,所述保温层设置于所述中心管体的内侧,所述内管体设置于所述保温层的内侧,所述内防刮层设置于所述内管体的内侧。
4、作为本实用新型的进一步方案,多个所述缓冲条紧密贴合。
5、作为本实用新型的进一步方案,所述内防刮层设置于所述内管体的内壁上。
6、作为本实用新型的进一步方案,所述外防腐涂层设置于所述外管体的外壁上。
7、作为本实用新型的进一步方案,所述外管体、中心管体和所述内管体采用相同材质制成。
8、作为本实用新型的进一步方案,所述保温层采用保温棉材质包裹而成。
9、作为本实用新型的进一步方案,所述内防刮层采用pet塑料材质制成。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
11、(1)、本实用新型在遇到外部冲击时,外管体于冲击点向内收缩,期间内部的多个缓冲条能够充分吸收冲击,保证中心管体和内管体不受冲击,防护性能更佳,避免漏油状况出现,同时内部的保温层也能够隔绝外部温度对管内环境的影响。
1.一种抽油机专用抽油管,包括外防腐涂层(1)、外管体(2)、缓冲层(3)、中心管体(4)、保温层(5)、内管体(6)和内防刮层(7),其特征在于,所述缓冲层(3)设置于所述外管体(2)的内侧,所述缓冲层(3)内部以所述外管体(2)中心为圆心呈放射状布置有多根缓冲条(8),所述中心管体(4)设置于所述缓冲层(3)的内侧,所述保温层(5)设置于所述中心管体(4)的内侧,所述内管体(6)设置于所述保温层(5)的内侧,所述内防刮层(7)设置于所述内管体(6)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,多个所述缓冲条(8)紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,所述内防刮层(7)设置于所述内管体(6)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,所述外防腐涂层(1)设置于所述外管体(2)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,所述外管体(2)、中心管体(4)和所述内管体(6)采用相同材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,所述保温层(5)采用保温棉材质包裹而成。
7.根据权利要求1所述的一种抽油机专用抽油管,其特征在于,所述内防刮层(7)采用pet塑料材质制成。