一种便于施工的管道修复用内衬软管的制作方法

1.本实用新型涉及管道修复技术领域，特别涉及一种便于施工的管道修复用内衬软管。


背景技术：

2.cipp翻转内衬法，即原位固化法，起源于上世纪80年代的英国，是迄今为止是世界范围内最广泛使用的地下管道非开挖修复技术，适用于重力流管道、供排水、燃气、石油化工等压力管道的非开挖修复及翻新，以其施工速度快，管材质量好，占地面积小、交通影响小，不扰民等优点迅速得到广泛认同。cipp属于内管道修复技术，其原理就是在原有管道内部做一个新的内衬，通过水/蒸汽/光照等加热加压固化，形成一条新的管道，具有独立结构强度，可单独支撑外部压力和内部水压。目前紫外线光固化是一种新颖的修复技术，其基本工艺为：一条紫外线玻纤内衬软管，拖拉进入管道，经过紫外线uv照射，使树脂发生化学反应，进而固化，时间约2-4小时左右。内衬固化后，就会在原来的管道里形成一个新的连续性的具有全结构性强度的管道。
3.传统的管道修复用内衬软管的防腐性能较差，从而在长时间使用后容易受到腐蚀产生破裂损坏，进而需要在较短时间内对内衬软管进行重复修复，最终给管道的修复施工带来极大的麻烦与不便，故而需要一种便于施工的管道修复用内衬软管。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种便于施工的管道修复用内衬软管，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种便于施工的管道修复用内衬软管，包括内衬软管主体，所述内衬软管主体的内壁上设置有内侧防腐结构，所述内侧防腐结构由聚异丁烯橡胶层和环氧煤沥青涂层组成，所述环氧煤沥青涂层涂覆在聚异丁烯橡胶层的内壁上。
7.优选的，所述内衬软管主体由玻璃纤维树脂内衬层、带苯乙烯阻隔的内膜层、带苯乙烯阻隔的外壁涂层以及纤维强化的防紫外线膜组成。
8.优选的，所述内衬软管主体上的带苯乙烯阻隔的内膜层固定设置在玻璃纤维树脂内衬层的内壁上。
9.优选的，所述内衬软管主体上的带苯乙烯阻隔的外壁涂层固定设置在玻璃纤维树脂内衬层的外壁上。
10.优选的，所述内衬软管主体上的纤维强化的防紫外线膜固定设置在带苯乙烯阻隔的外壁涂层的外壁上。
11.优选的，所述内侧防腐结构固定设置在内衬软管主体上的带苯乙烯阻隔的内膜层的内壁上，所述内侧防腐结构上的聚异丁烯橡胶层和环氧煤沥青涂层为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过在内衬软管主体的内壁上设置内侧防腐结构，可以提升内衬软管主体的防腐性能，从而使得内衬软管主体不易受到腐蚀损坏，进而降低短时间内对内衬软管主体进行重复修复的几率，最终使得管道修复用内衬软管主体施工的麻烦程度降低，使得管道修复用内衬软管主体能够更便于施工。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内衬软管主体的结构示意图；
16.图3为本实用新型的内侧防腐结构的结构示意图。
17.图中：1、内衬软管主体；2、内侧防腐结构；3、玻璃纤维树脂内衬层； 4、带苯乙烯阻隔的内膜层；5、带苯乙烯阻隔的外壁涂层；6、纤维强化的防紫外线膜；7、聚异丁烯橡胶层；8、环氧煤沥青涂层。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2所示，一种便于施工的管道修复用内衬软管，包括内衬软管主体1，内衬软管主体1由玻璃纤维树脂内衬层3、带苯乙烯阻隔的内膜层4、带苯乙烯阻隔的外壁涂层5以及纤维强化的防紫外线膜6组成，内衬软管主体1上的带苯乙烯阻隔的内膜层4固定设置在玻璃纤维树脂内衬层3的内壁上，内衬软管主体1上的带苯乙烯阻隔的外壁涂层5固定设置在玻璃纤维树脂内衬层3的外壁上，内衬软管主体1上的纤维强化的防紫外线膜6固定设置在带苯乙烯阻隔的外壁涂层5的外壁上。
20.请参阅图1、图3所示，内衬软管主体1的内壁上设置有内侧防腐结构2，内侧防腐结构2由聚异丁烯橡胶层7和环氧煤沥青涂层8组成，环氧煤沥青涂层8涂覆在聚异丁烯橡胶层7的内壁上，内侧防腐结构2固定设置在内衬软管主体1上的带苯乙烯阻隔的内膜层4的内壁上，内侧防腐结构2上的聚异丁烯橡胶层7和环氧煤沥青涂层8为固定连接，通过在内衬软管主体1的内壁上设置内侧防腐结构2，可以提升内衬软管主体1的防腐性能，从而使得内衬软管主体1不易受到腐蚀损坏，进而降低短时间内对内衬软管主体1进行重复修复的几率，最终使得管道修复用内衬软管主体1施工的麻烦程度降低，使得管道修复用内衬软管主体1能够更便于施工。
21.需要说明的是，本实用新型为一种便于施工的管道修复用内衬软管，在使用时，内侧防腐结构2可以阻隔管道内的腐蚀性流体与内衬软管主体1，从而可避免管道内的腐蚀性流体与内衬软管主体1接触，进而可以避免内衬软管主体1受到腐蚀性流体的腐蚀，同时，由于防腐结构2上的聚异丁烯橡胶层7和环氧煤沥青涂层8有良好的耐腐蚀性能，从而即使防腐结构2与腐蚀性流体直接接触，防腐结构2也不会轻易受到腐蚀而破损，故而可以降低内衬软管主体1受到腐蚀损坏的几率，从而使得内衬软管主体1不易受到腐蚀损坏，进而降低短时间内对内衬软管主体1进行重复修复的几率，最终使得管道修复用内衬软管主体1施工的麻烦程度降低，使得管道修复用内衬软管主体1能够更便于施工。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前
述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种便于施工的管道修复用内衬软管，包括内衬软管主体(1)，其特征在于：所述内衬软管主体(1)的内壁上设置有内侧防腐结构(2)，所述内侧防腐结构(2)由聚异丁烯橡胶层(7)和环氧煤沥青涂层(8)组成，所述环氧煤沥青涂层(8)涂覆在聚异丁烯橡胶层(7)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种便于施工的管道修复用内衬软管，其特征在于：所述内衬软管主体(1)由玻璃纤维树脂内衬层(3)、带苯乙烯阻隔的内膜层(4)、带苯乙烯阻隔的外壁涂层(5)以及纤维强化的防紫外线膜(6)组成。3.根据权利要求2所述的一种便于施工的管道修复用内衬软管，其特征在于：所述内衬软管主体(1)上的带苯乙烯阻隔的内膜层(4)固定设置在玻璃纤维树脂内衬层(3)的内壁上。4.根据权利要求3所述的一种便于施工的管道修复用内衬软管，其特征在于：所述内衬软管主体(1)上的带苯乙烯阻隔的外壁涂层(5)固定设置在玻璃纤维树脂内衬层(3)的外壁上。5.根据权利要求4所述的一种便于施工的管道修复用内衬软管，其特征在于：所述内衬软管主体(1)上的纤维强化的防紫外线膜(6)固定设置在带苯乙烯阻隔的外壁涂层(5)的外壁上。6.根据权利要求5所述的一种便于施工的管道修复用内衬软管，其特征在于：所述内侧防腐结构(2)固定设置在内衬软管主体(1)上的带苯乙烯阻隔的内膜层(4)的内壁上，所述内侧防腐结构(2)上的聚异丁烯橡胶层(7)和环氧煤沥青涂层(8)为固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种便于施工的管道修复用内衬软管，属于管道修复技术领域，包括内衬软管主体，内衬软管主体的内壁上设置有内侧防腐结构，内侧防腐结构由聚异丁烯橡胶层和环氧煤沥青涂层组成，环氧煤沥青涂层涂覆在聚异丁烯橡胶层的内壁上，内衬软管主体由玻璃纤维树脂内衬层、带苯乙烯阻隔的内膜层、带苯乙烯阻隔的外壁涂层以及纤维强化的防紫外线膜组成，通过在内衬软管主体的内壁上设置内侧防腐结构，可以提升内衬软管主体的防腐性能，从而使得内衬软管主体不易受到腐蚀损坏，进而降低短时间内对内衬软管主体进行重复修复的几率，最终使得管道修复用内衬软管主体施工的麻烦程度降低，使得管道修复用内衬软管主体能够更便于施工。便于施工。便于施工。


技术研发人员：张子昊 孙毅
受保护的技术使用者：深圳市昊茗毅管网修复技术有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/23