本申请涉及密封件的领域,尤其是涉及一种金属骨架防尘圈。
背景技术:
1、挖机油缸主要分为斗杆油缸、铲斗油缸、动臂油缸,因挖机在工程作业时,工况恶劣,通常是粉尘,泥浆、水等介质同时存在,如果密封件性能不好,油缸极易发生腐蚀生锈等现象,而防尘圈作为油缸最外侧的第一道防线,其密封性能尤为重要,因此需要一款高性能的防尘圈保护油缸免受侵蚀。
2、如现有公开号为cn207111937u的专利公开的一种骨架防尘圈,包括截面呈l型的骨架、橡胶密封圈和密封压片,所述橡胶密封圈内圈设置有呈外伸状的防尘唇,所述防尘唇的外伸突出量大于截面呈l型的骨架的水平突出量。上述技术方案中利用防尘唇实现防尘效果,但是防尘圈背离防尘唇一侧与密封沟槽的槽壁之间容易进入泥水,而使油缸的密封沟槽受到侵蚀。
技术实现思路
1、为了能够减少外界进入密封沟槽内的污物,本申请提供一种金属骨架防尘圈。
2、本申请提供一种金属骨架防尘圈,采用如下的技术方案:
3、一种金属骨架防尘圈,包括呈环状的防尘主体和嵌于防尘主体内的骨架体,所述防尘主体的内圈或外圈设置有密封唇,所述防尘主体背离密封唇的一侧壁设置有用于抵接密封沟槽内壁的防污唇;所述防污唇一体成型于防尘主体背离密封唇一侧且位于防尘主体靠近外界的一端面;所述骨架体包括竖直段和内嵌段,所述竖直段和内嵌段之间呈角度设置,所述内嵌段嵌于防尘主体内,所述竖直段包覆于防尘主体背离密封唇一侧的外周壁且用于抵接密封沟槽的内壁。
4、可选的,所述防污唇沿防尘主体的径向突出于竖直段背离防尘主体的一侧。
5、可选的,所述密封唇包括密封主唇和防尘唇,所述防尘唇相对于密封主唇靠近于外界,所述密封主唇与防尘主体的中心轴线之间的垂直距离小于防尘唇与防尘主体的中心轴线之间的垂直距离,所述密封主唇和防尘唇之间形成有中间空间。
6、可选的,所述密封主唇开设有泄油孔,所述泄油孔的一端连通于中间空间且另一端连通于密封沟槽。
7、可选的,所述防尘主体朝向外界的端面开设有连通槽,所述连通槽连通于外界和骨架体,所述连通槽沿防尘主体的周向开设有多个。
8、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
9、其一:利用防尘主体一侧的防污唇,能够有效防止挖机在工作时,泥水进入密封沟槽而对密封沟槽内产生侵蚀,起到防锈等保护油缸的效果,进而提升油缸的使用寿命。
10、其二:利用密封主唇和防尘唇的配合能够有效防止外界的污物进入密封系统。
11、其三:利用骨架体,能够提升防尘主体的结构强度,提升密封唇的密封效果。
1.一种金属骨架防尘圈,包括呈环状的防尘主体(1)和嵌于防尘主体(1)内的骨架体(2),其特征在于:所述防尘主体(1)的内圈或外圈设置有密封唇(3),所述防尘主体(1)背离密封唇(3)的一侧壁设置有用于抵接密封沟槽(7)内壁的防污唇(4);所述防污唇(4)一体成型于防尘主体(1)背离密封唇(3)一侧且位于防尘主体(1)靠近外界的一端面;所述骨架体(2)包括竖直段(21)和内嵌段(22),所述竖直段(21)和内嵌段(22)之间呈角度设置,所述内嵌段(22)嵌于防尘主体(1)内,所述竖直段(21)包覆于防尘主体(1)背离密封唇(3)一侧的外周壁且用于抵接密封沟槽(7)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种金属骨架防尘圈,其特征在于:所述防污唇(4)沿防尘主体(1)的径向突出于竖直段(21)背离防尘主体(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属骨架防尘圈,其特征在于:所述密封唇(3)包括密封主唇(31)和防尘唇(32),所述防尘唇(32)相对于密封主唇(31)靠近于外界,所述密封主唇(31)与防尘主体(1)的中心轴线之间的垂直距离小于防尘唇(32)与防尘主体(1)的中心轴线之间的垂直距离,所述密封主唇(31)和防尘唇(32)之间形成有中间空间(5)。
4.根据权利要求3所述的一种金属骨架防尘圈,其特征在于:所述密封主唇(31)开设有泄油孔(6),所述泄油孔(6)的一端连通于中间空间(5)且另一端连通于密封沟槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种金属骨架防尘圈,其特征在于:所述防尘主体(1)朝向外界的端面开设有连通槽(8),所述连通槽(8)连通于外界和骨架体(2),所述连通槽(8)沿防尘主体(1)的周向开设有多个。