:本技术涉及物料输送,具体涉及一种用于物料输送的耐磨流管。
背景技术
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背景技术:
1、市场上的物料输送主要以管道输送为主,大量采用各类物料输送设备,例如带式输送机、斗式提升机、螺旋式输送机、刮板输送机与物料输送流管配合完成物料输送,然而,现有的物料输送流管由六毫米普通钢板制成,输送磨损性较强的颗粒状物料时,物料输送流管的使用寿命短,投入运行不到两个月,流管内壁被颗粒状物料磨透,导致其漏料严重,由于流管整体被冲刷的很薄,因此不易维修,磨损后需要更换新的流管,增加了工作量及成本。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种用于物料输送的耐磨流管,解决了物料输送流管的内壁易被颗粒状物料磨透,使用寿命短,影响生产的问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施:一种用于物料输送的耐磨流管,其包括顶部敞口的矩形管道、凵形组件、第一耐磨衬板和第二耐磨衬板;所述矩形管道上铰接有用于盖合其敞口的盖体,在所述矩形管道的内壁上等间距安装有若干个所述凵形组件,所述凵形组件包括第一固定杆和两根第二固定杆,在所述矩形管道的底面上焊接固定有与所述矩形管道的侧壁垂直设置的所述第一固定杆,在所述第一固定杆两端的顶面上分别竖直固定有所述第二固定杆,所述第二固定杆的横截面为t形,两个所述第二固定杆分别与对应的所述矩形管道的侧壁焊接固定,并且所述第二固定杆与所述矩形管道的侧壁之间形成安装槽,在所述矩形管道同侧相邻的两个安装槽内插接固定有所述第一耐磨衬板,在两个所述第一固定杆之间的所述矩形管道的底面上卡接固定有所述第二耐磨衬板。
3、优选的,所述第一固定杆为矩形金属杆,所述第二固定杆为横截面为t形的金属杆。
4、优选的,所述第二耐磨衬板的上表面与所述第一固定杆的上表面平齐。
5、优选的,沿所述矩形管道的长度方向在所述第二固定杆的顶部通过螺钉固定有条形压板。
6、优选的,在所述条形压板上表面沿其长度方向固定有与所述条形压板长度相同的条形垫片。
7、优选的,所述第一耐磨衬板和所述第二耐磨衬板为陶瓷板。
8、本实用新型的优点:本实用新型的矩形管道的内壁上等间距安装有若干个凵形组件,凵形组件包括第一固定杆和两根第二固定杆,若干根第一固定杆垂直于矩形管道的侧壁焊接在矩形管道的底面上,通过相邻的两个凵形组件的第一固定杆将第二耐磨衬板卡接固定在矩形管道的底面上,第二耐磨衬板依次铺满矩形管道的底面;在第一固定杆两端的顶面上分别竖直固定有横截面为t形的第二固定杆,两个第二固定杆分别与对应的矩形管道的侧壁焊接固定,并且第二固定杆与矩形管道的侧壁之间形成安装槽,通过相邻的两个凵形组件的安装槽将第一耐磨衬板卡接固定在矩形管道的侧壁上,第一耐磨衬板依次铺满矩形管道的两个侧壁,物料输送时,第一耐磨衬板和第二耐磨衬板具有极强的耐磨特性,起到保护流管内壁的作用,从而极大地延长了流管的使用寿命。
1.一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,其包括顶部敞口的矩形管道、凵形组件、第一耐磨衬板和第二耐磨衬板;所述矩形管道上铰接有用于盖合其敞口的盖体,在所述矩形管道的内壁上等间距安装有若干个所述凵形组件,所述凵形组件包括第一固定杆和两根第二固定杆,在所述矩形管道的底面上焊接固定有与所述矩形管道的侧壁垂直设置的所述第一固定杆,在所述第一固定杆两端的顶面上分别竖直固定有所述第二固定杆,所述第二固定杆的横截面为t形,两个所述第二固定杆分别与对应的所述矩形管道的侧壁焊接固定,并且所述第二固定杆与所述矩形管道的侧壁之间形成安装槽,在所述矩形管道同侧相邻的两个安装槽内插接固定有所述第一耐磨衬板,在两个所述第一固定杆之间的所述矩形管道的底面上卡接固定有所述第二耐磨衬板。
2.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,所述第一固定杆为矩形金属杆,所述第二固定杆为横截面为t形的金属杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,所述第二耐磨衬板的上表面与所述第一固定杆的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,沿所述矩形管道的长度方向在所述第二固定杆的顶部通过螺钉固定有条形压板。
5.根据权利要求4所述的一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,在所述条形压板上表面沿其长度方向固定有与所述条形压板长度相同的条形垫片。
6.根据权利要求1所述的一种用于物料输送的耐磨流管,其特征在于,所述第一耐磨衬板和所述第二耐磨衬板为陶瓷板。