一种具有分离结构的减温减压器的制作方法

本技术涉及减温减压器，尤其涉及一种具有分离结构的减温减压器。

背景技术：

1、在现如今的电站或工业锅炉以及热电厂等供热系统中，一般会通过减温减压器来将输送的蒸汽和压力调节到用户所需要的蒸汽参数。减温减压器是热电联产、集中供热及轻工、电力等企业在热能工程中应用最为广泛的一种蒸汽热能参数转变装置。但现有的减温减压器在使用时存在以下缺点：现有的减温减压器的减温减压效果较差，容易对装置内的零部件造成一定的损伤，不仅会降低设备减温减压的效率，还会降低设备的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中减温减压器的减温减效率较差的问题，而提出的一种具有分离结构的减温减压器。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有分离结构的减温减压器，包括减压主体，所述减压主体一侧设有减温主体，所述减压主体与减温主体两侧均设有连通管，所述连通管一侧设有相适配的连接法兰，所述连接法兰设有安装机构，所述减压主体上端开设有安装口，所述安装口内设有相适配的减压管，所述减压管与减压主体之间设有固定机构，所述减压管内设有减压机构，所述减温主体内设有冷却管，所述冷却管呈弯曲状设置，所述冷却管设有循环机构。

4、优选地，所述安装机构包括贯穿设置在多个连接法兰侧壁上的安装孔，相邻的两个所述连接法兰通过多个与安装孔相适配的第一螺栓连接，所述第一螺栓位于同一水平线的两个安装孔内。

5、优选地，所述固定机构包括设置在减压管两侧的固定板，所述固定板与减压主体相适配，所述固定板侧壁贯穿设有固定孔，位于固定孔底端的所述减压主体上端开设有固定孔相适配的固定槽，所述固定孔内设有第二螺栓，所述第二螺栓底端延伸至外部，并位于固定槽内。

6、优选地，所述减压机构包括滑动连接在减压管内的活塞板，所述活塞板与减压管内壁相适配，并与减压管内壁滑动连接，所述活塞板上端转动连接有螺纹杆，所述减压管上端贯穿设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆上端贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。

7、优选地，位于活塞板上端的所述减压管一侧设有排压管，所述减压管内壁上端两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端设置在活塞板上端，所述伸缩杆外侧壁套设有缓冲弹簧。

8、优选地，所述循环机构包括设置在减温主体上端一侧的蓄水箱，所述冷却管一端延伸至外部，并设有进水管，所述进水管另一端连通至蓄水箱底端，所述蓄水箱上端一侧设有输水管，所述输水管另一端设有冷却器，所述冷却管另一端延伸至外部，并设置在冷却器一侧。

9、优选地，所述进水管一侧设有水泵，位于水泵一侧的所述进水管设有截止阀。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、通过转动螺纹杆带动活塞板向上移动，再配合减压管一侧的排压管，以及位于减温主体内的冷却管，可有效的对蒸汽进行减压减温，不仅提高了设备减温减压的效率，还会提高了设备的使用寿命。

12、2、通过减压主体与减温主体两侧的连接法兰和第一螺栓，以及减压管底端两侧的固定板和第二螺栓，可便捷的对减温减压器进行分离和安装，可更好的对减温减压器内部的零部件进行维护和更换。

技术特征：

1.一种具有分离结构的减温减压器，包括减压主体(1)，其特征在于，所述减压主体(1)一侧设有减温主体(2)，所述减压主体(1)与减温主体(2)两侧均设有连通管(3)，所述连通管(3)一侧设有相适配的连接法兰(4)，所述连接法兰(4)设有安装机构，所述减压主体(1)上端开设有安装口，所述安装口内设有相适配的减压管(5)，所述减压管(5)与减压主体(1)之间设有固定机构，所述减压管(5)内设有减压机构，所述减温主体(2)内设有冷却管(6)，所述冷却管(6)呈弯曲状设置，所述冷却管(6)设有循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，所述安装机构包括贯穿设置在多个连接法兰(4)侧壁上的安装孔，相邻的两个所述连接法兰(4)通过多个与安装孔相适配的第一螺栓(7)连接，所述第一螺栓(7)位于同一水平线的两个安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，所述固定机构包括设置在减压管(5)两侧的固定板(8)，所述固定板(8)与减压主体(1)相适配，所述固定板(8)侧壁贯穿设有固定孔，位于固定孔底端的所述减压主体(1)上端开设有固定孔相适配的固定槽，所述固定孔内设有第二螺栓(9)，所述第二螺栓(9)底端延伸至外部，并位于固定槽内。

4.根据权利要求1所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，所述减压机构包括滑动连接在减压管(5)内的活塞板(10)，所述活塞板(10)与减压管(5)内壁相适配，并与减压管(5)内壁滑动连接，所述活塞板(10)上端转动连接有螺纹杆(11)，所述减压管(5)上端贯穿设有与螺纹杆(11)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(11)上端贯穿螺纹孔，并与螺纹孔侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，位于活塞板(10)上端的所述减压管(5)一侧设有排压管(12)，所述减压管(5)内壁上端两侧均设有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)另一端设置在活塞板(10)上端，所述伸缩杆(13)外侧壁套设有缓冲弹簧(14)。

6.根据权利要求1所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，所述循环机构包括设置在减温主体(2)上端一侧的蓄水箱(15)，所述冷却管(6)一端延伸至外部，并设有进水管(16)，所述进水管(16)另一端连通至蓄水箱(15)底端，所述蓄水箱(15)上端一侧设有输水管(17)，所述输水管(17)另一端设有冷却器(18)，所述冷却管(6)另一端延伸至外部，并设置在冷却器(18)一侧。

7.根据权利要求6所述的一种具有分离结构的减温减压器，其特征在于，所述进水管(16)一侧设有水泵(19)，位于水泵(19)一侧的所述进水管(16)设有截止阀(20)。

技术总结
本技术公开了一种具有分离结构的减温减压器，属于减压减温器领域，包括减压主体，减压主体一侧设有减温主体，减压主体与减温主体两侧均设有连通管，连通管一侧设有相适配的连接法兰，连接法兰设有安装机构，减压主体上端开设有安装口，安装口内设有相适配的减压管，减压管与减压主体之间设有固定机构，减压管内设有减压机构，减温主体内设有冷却管，冷却管呈弯曲状设置，冷却管设有循环机构。本技术通过转动螺纹杆带动活塞板向上移动，再配合减压管一侧的排压管，以及位于减温主体内的冷却管，可有效的对蒸汽进行减压减温，不仅提高了设备减温减压的效率，还会提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：闫秦峰,柯细红
受保护的技术使用者：南京自控仪表有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12