一种具有泄压功能的隔爆阀的制作方法

本技术涉及隔爆阀相关领域，具体为一种具有泄压功能的隔爆阀。

背景技术：

1、隔爆阀用于布袋粉尘输送管上，用于防爆保护，避免管道爆炸对机器造成伤害；

2、例如公开号为cn216813021u的授权专利(双侧自锁式翻板隔爆阀)：包括隔爆阀主体、输入管与输出管，所述隔爆阀主体的内部临近输入管的一端位置处安装有隔爆构件，所述隔爆阀主体的上侧一端安装有第二调节构件，所述第二调节构件上设置有第二拉绳，所述隔爆阀主体的上侧位于第二调节构件的一侧位置处设置有第一调节构件，所述第一调节构件上设置有第一拉绳，所述隔爆构件包括转杆，所述转杆的下侧设置有翻板主体，所述转杆的上侧前后端均设置有调节杆。本实用新型通过第一调节构件、第二调节构件与锁死座进行隔爆构件的双侧自锁，避免爆炸后隔爆构件自动开启，通过第一调节构件与第二调节构件对隔爆构件的开启大小进行调节；

3、目前阶段的隔爆阀采用单通结构，只能对爆炸进行阻挡，无法对爆炸进行分流导出，使隔爆阀承受压力较大，超过极限容易变形损坏，自我保护能力不够，普通的隔爆阀采用自平衡的阀板进行启闭控制，在气流作用下完成自关闭，此过程需要时间，且会伴随少量的爆炸气流导出，严重时，会对机械设备造成影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有泄压功能的隔爆阀，以解决上述背景技术中提出的隔爆阀采用单通结构，只能对爆炸进行阻挡，无法对爆炸进行分流导出，使隔爆阀承受压力较大，超过极限容易变形损坏，自我保护能力不够，普通的隔爆阀采用自平衡的阀板进行启闭控制，在气流作用下完成自关闭，此过程需要时间，且会伴随少量的爆炸气流导出，严重时，会对机械设备造成影响的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有泄压功能的隔爆阀，包括缓冲护板、隔爆阀主体和泄压口，所述隔爆阀主体的上下端面均设有防护盖，且防护盖的顶部拐角处设有吊环，所述隔爆阀主体的内腔中部设有由第一电机控制启闭的第一阀板，所述隔爆阀主体的侧面设有具有防爆能力的缓冲护板，所述隔爆阀主体的内部设有由第一电机控制启闭的隔爆阀主体，所述隔爆阀主体的两端和底部分别设有导料口和泄压口。

3、在进一步的实施例中，所述泄压口的内部设有可转动的第二阀板，所述泄压口的一侧设有第二电机，且第二电机输出轴与第二阀板的转动轴连接。

4、在进一步的实施例中，所述第一阀板的正面居中处设有压力传感器，压力传感器输出端与第二电机输入端电性连接。

5、在进一步的实施例中，所述导料口的端口处设有法兰板，通过法兰板用以与导料管道连接。

6、在进一步的实施例中，所述导料口的内侧壁设有温度传感器，且温度传感器输出端与第一电机输入端电性连接。

7、在进一步的实施例中，所述缓冲护板包括第一防爆栏、第二防爆栏和连接架；

8、所述第一防爆栏竖向设在缓冲护板侧面，所述第一防爆栏横向设在缓冲护板的侧面；

9、所述连接架设在缓冲护板的两侧，并通过耳架与隔爆阀主体的端面螺栓固定。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该实用新型的隔爆阀主体的两端均设有导料口，在导料口的内侧壁设有温度传感器，使其可以对导入的粉尘的温度变化进行实时监测，如果监测到温度超过额定值，则判断发生爆炸，此时会发送控制指令至第一电机，通过第一电机自动控制第一阀板打开，此方式可以在爆炸气流未经过隔爆阀主体内即可做出反应，使整个爆炸无泄漏隔离，安全性较高。

12、2、该实用新型的隔爆阀主体底部设有泄压口，在第一阀板上设有压力传感器，使其可以感受爆炸带来的实时压力，若压力过大，则自动控制第二电机打开第二阀板进行卸压，可以对阀体本身进行保护，避免其损坏，且在阀体的侧面设有缓冲护板，使其可以加强阀体本身的抗爆能力，且可以对外来的压力进行缓冲保护。

技术特征：

1.一种具有泄压功能的隔爆阀，包括缓冲护板(5)、隔爆阀主体(6)和泄压口(12)，其特征在于：所述隔爆阀主体(6)的上下端面均设有防护盖(2)，且防护盖(2)的顶部拐角处设有吊环(1)，所述隔爆阀主体(6)的内腔中部设有由第一电机(3)控制启闭的第一阀板(7)，所述隔爆阀主体(6)的侧面设有具有防爆能力的缓冲护板(5)，所述隔爆阀主体(6)的内部设有由第一电机(3)控制启闭的隔爆阀主体(6)，所述隔爆阀主体(6)的两端和底部分别设有导料口(13)和泄压口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的隔爆阀，其特征在于：所述泄压口(12)的内部设有可转动的第二阀板(11)，所述泄压口(12)的一侧设有第二电机(10)，且第二电机(10)输出轴与第二阀板(11)的转动轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的隔爆阀，其特征在于：所述第一阀板(7)的正面居中处设有压力传感器，压力传感器输出端与第二电机(10)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的隔爆阀，其特征在于：所述导料口(13)的端口处设有法兰板(8)，通过法兰板(8)用以与导料管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的隔爆阀，其特征在于：所述导料口(13)的内侧壁设有温度传感器(15)，且温度传感器(15)输出端与第一电机(3)输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有泄压功能的隔爆阀，其特征在于：所述缓冲护板(5)包括第一防爆栏(4)、第二防爆栏(14)和连接架(9)；

技术总结
本技术公开了一种具有泄压功能的隔爆阀，包括缓冲护板、隔爆阀主体和泄压口，所述隔爆阀主体的上下端面均设有防护盖，且防护盖的顶部拐角处设有吊环，所述隔爆阀主体的内部设有由第一电机控制启闭的隔爆阀主体第一阀板，所述隔爆阀主体的侧面设有具有防爆能力的缓冲护板，所述隔爆阀主体的两端和底部分别设有导料口和泄压口。该技术的隔爆阀主体的两端均设有导料口，在导料口的内侧壁设有温度传感器，使其可以对导入的粉尘的温度变化进行实时监测，如果监测到温度超过额定值，则判断发生爆炸，此时会发送控制指令至第一电机，通过第一电机自动控制第一阀板打开。

技术研发人员：冯昌林,连夫天,陈子健
受保护的技术使用者：山东铭亿电气科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12