本技术涉及压缩机,具体涉及一种电阻焊用连接管及具有该连接管的压缩机。
背景技术:
1、压缩机,是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械,是制冷系统的心脏,压缩机的壳体内部设置有气缸,工作时,低温低压的制冷剂气体从进气管进入气缸,气缸对其进行压缩后,从排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩-冷凝-膨胀-蒸发的制冷循环。由于在系统运转过程中,无法保证制冷剂在蒸发阶段能够完全汽化,为了避免从蒸发器出来的制冷剂会有液态的制冷剂进入气缸造成液击,需要在压缩机与蒸发器之间设置储液器,气缸与储液器通过排气管连通。
2、连接管(吸气管或排气管)则为储液器的重要组成部件,而为保证储液器与其他部件稳定连接,连接管的连接端需采用铜材料制成,以保证焊接稳定性。现有的连接管多为一体成型的铜管结构,其一端与储液罐焊接,实现进气效果,另一端则伸至储液器外,以便与其他部件焊接,该种结构在公开号为cn203893516u的实用新型专利中亦有所体现。上述铜制连接管虽确保储液器与其他部件稳定焊接,但铜材料成本较高,导致储液器量产的生产成本高。
3、因此,有必要提供一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电阻焊用连接管及具有该连接管的压缩机,旨在解决现有的储液器为保证与其他部件稳定连接,其连接管需采用铜管制成,进而导致储液器量产成本高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种电阻焊用连接管,包括连接座、钢管和铜管,其中:
3、所述连接座呈环状结构,其套设在所述钢管外,并与所述钢管焊接固定,所述连接座的外周设有向外延伸形成的定位阶;所述铜管焊接固定在所述钢管的端部。
4、更为具体的,所述钢管与所述连接座之间填充有焊料。
5、更为具体的,所述连接座靠近所述铜管的一端开设有环形填充槽,所述环形填充槽与所述连接座的内部腔体相连通。
6、更为具体的,所述环形填充槽的底壁呈倾斜设置。
7、更为具体的,所述连接座与所述钢管之间留设有0.01mm-0.5mm的间隙。
8、更为具体的,所述连接座上设有若干定位涨筋,若干所述定位涨筋均匀分布在所述连接座的内侧壁上,并与所述钢管相贴触。
9、更为具体的,所述连接座靠近所述铜管的一端设有定位面,所述定位面呈倾斜设置。
10、更为具体的,所述钢管靠近所述铜管的一端设有第一定位插槽,所述铜管设于所述第一定位插槽内。
11、更为具体的,所述铜管靠近所述钢管的一端设有第二定位插槽,所述钢管设于所述第二定位插槽内。
12、一种压缩机,包括上述电阻焊用连接管。
13、本实用新型所涉及的电阻焊用连接管及具有该连接管的压缩机的技术效果为:
14、1、本申请的连接管的主体结构采用成本较低的钢管制成,而端部则保留铜管结构,如此,在保证连接管使用稳定的同时,降低了生产成本,而铜管用以与其他部件连接,确保具有连接管的储液器与其他部件连接的稳定性。
15、2、本申请在钢管与连接座间留设充足的间隙,使焊料更易下渗,提高焊接稳定性,而定位涨筋的增设则保证了连接座与钢管的对中性,确保产出的储液器质量。
1.一种电阻焊用连接管,其特征在于:包括连接座、钢管和铜管,其中:
2.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述钢管与所述连接座之间填充有焊料。
3.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述连接座靠近所述铜管的一端开设有环形填充槽,所述环形填充槽与所述连接座的内部腔体相连通。
4.根据权利要求3所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述环形填充槽的底壁呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述连接座与所述钢管之间留设有0.01mm-0.5mm的间隙。
6.根据权利要求5所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述连接座上设有若干定位涨筋,若干所述定位涨筋均匀分布在所述连接座的内侧壁上,并与所述钢管相贴触。
7.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述连接座靠近所述铜管的一端设有定位面,所述定位面呈倾斜设置。
8.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述钢管靠近所述铜管的一端设有第一定位插槽,所述铜管设于所述第一定位插槽内。
9.根据权利要求1所述一种电阻焊用连接管,其特征在于:所述铜管靠近所述钢管的一端设有第二定位插槽,所述钢管设于所述第二定位插槽内。
10.一种压缩机,其特征在于:包括如权利要求1-9任一项所述的电阻焊用连接管。