一种气体输送用阀门阀座的制作方法

1.本实用新型涉及阀门阀座技术领域，具体为一种气体输送用阀门阀座。


背景技术：

2.气体输送用阀门阀座就是连接在气体管道之间的阀门，阀座是支撑阀门内部阀芯的部件，阀座的内径就是阀门的最大流浪，每个气体输送用阀门内部都有阀座。
3.现有气体输送用阀门阀座在与外界气体管道连接后，气体输送用阀门阀座整体是处于悬空状态的，这个悬空支撑全靠两端的气体管道进行支撑，但是气体输送用阀门阀座本身是存在自重的，这个重量会使连接的管道向下受力，由于管道自身的强度短时间并不会看出变形，但是随着时间的推移加上气体输送用阀门阀座的重量，会使外界气体管道逐渐向下弯折变形，严重时造成气体输送用阀门阀座的泄漏，导致泄漏原因是气体输送用阀门阀座的底部没有支撑的问题，影响气体输送用阀门阀座的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决气体输送用阀门阀座的底部没有支撑的问题，影响气体输送用阀门阀座的正常使用的问题，而提出的一种气体输送用阀门阀座。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种气体输送用阀门阀座，包括支架和阀门，支架的内壁转动连接有横杆，横杆的外壁连接有支撑结构，阀门的两端分别连接有法兰，法兰的外侧固接有垫圈。
7.优选的，支撑结构包括凸板、凹板和螺杆，凸板的外壁上方与横杆的外壁相固接，凸板的外壁与凹板的内壁滑动卡接，凹板的底部与螺杆的外壁下方转动相连，螺杆的外壁与凸板的内壁螺纹连接，螺杆的外壁底部与底板的内壁相固接。
8.优选的，底板的顶部与凹板的底部相邻。
9.优选的，凸板的顶部与支架的内壁顶部相邻。
10.优选的，两个支架的顶部分别与阀门的底部前后两侧相固接。
11.本实用新型提出的一种气体输送用阀门阀座，有益效果是：通过支撑结构中底板带动螺杆在凸板的内壁向下转动，同时螺杆的外壁底部在凹板的内壁转动，使凹板贴合凸板的外壁向下移动，使底板底部逐渐接近地面，直到底板的底部与地面接触位置，实现阀门的支撑，防止输送用阀门阀座与气体管道连接处发生下坠，确保输送用阀门阀座的正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中阀门、法兰和垫圈的连接关系结构示意图；
14.图3为图2中a的结构示意图；
15.图4为图3中b的结构示意图；
16.图5为图1中垫圈的结构示意图。
17.图中：1、支架，2、支撑结构，201、凸板，202、凹板，203、螺杆，204、底板，2a1、突棱，3、阀门，4、法兰，5、垫圈，6、横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-5：本实施例中，一种气体输送用阀门阀座，包括支架1和阀门3，阀门3的内部连接有阀座，阀门3的型号根据使用需求进行选取即可，支架1的内壁转动连接有横杆6，横杆6受力通过支架1内壁轴承进行转动，横杆6的外壁连接有支撑结构2，阀门3的两端分别连接有法兰4，法兰4的外侧固接有垫圈5，垫圈5为橡胶垫。
21.支撑结构2包括凸板201、凹板202和螺杆203，凸板201的外壁上方与横杆6的外壁相固接，凸板201的外壁与凹板202的内壁滑动卡接，凹板202受力通过凸板201外壁上下滑动，凹板202的底部与螺杆203的外壁下方转动相连，螺杆203受力通过凹板202底部轴承进行转动，螺杆203的外壁与凸板201的内壁螺纹连接，螺杆203的外壁底部与底板204的内壁相固接，底板204便于带动螺杆203转动；
22.通过支撑结构2中底板204带动螺杆203在凸板201的内壁向下转动，同时螺杆203的外壁底部在凹板202的内壁转动，使凹板202贴合凸板201的外壁向下移动，使底板204底部逐渐接近地面，直到底板204的底部与地面接触位置，实现阀门3的支撑，防止输送用阀门阀座与气体管道连接处发生下坠，确保输送用阀门阀座的正常使用。
23.底板204的顶部与凹板202的底部相邻，凸板201的顶部与支架1的内壁顶部相邻，两个支架1的顶部分别与阀门3的底部前后两侧相固接。
24.工作原理：
25.在使用该阀门阀座时，先时两端的法兰4外侧与外界气体管道的法兰对接，随后螺栓逐一穿过法兰4进行螺纹连接，完成阀门3的安装，阀门3安装后法兰4外侧的垫圈5起到密封作用，避免法兰4与外界气管的连接处发生泄漏，随后底板204带动螺杆203在凸板201的内壁向下转动，同时螺杆203的外壁底部在凹板202的内壁转动，使凹板202贴合凸板201的外壁向下移动，使底板204底部逐渐接近地面，直到底板204的底部与地面接触位置，实现阀门3的支撑，如果地面有一定的坡度时，可以时凸板201配合横杆6在支架1的内壁转动，使凸板201的角度调节，保证底板204与倾斜的地面完全贴合。
26.实施例2：
27.请参阅图4：本实施例中，支撑结构2，还包括突棱2a1，多个突棱2a1的顶部等距与底板204的底部相固接。
28.工作原理：
29.在底板204的底部与地面接触后，突棱2a1也与地面激进型接触，突棱2a1使底板204的底部变得粗糙，形成凹凸不平的面，增加与地面的摩擦，防止底板204发生滑动。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气体输送用阀门阀座，包括支架(1)和阀门(3)，其特征在于：支架(1)的内壁转动连接有横杆(6)，横杆(6)的外壁连接有支撑结构(2)，阀门(3)的两端分别连接有法兰(4)，法兰(4)的外侧固接有垫圈(5)。2.根据权利要求1所述的一种气体输送用阀门阀座，其特征在于：支撑结构(2)包括凸板(201)、凹板(202)和螺杆(203)，凸板(201)的外壁上方与横杆(6)的外壁相固接，凸板(201)的外壁与凹板(202)的内壁滑动卡接，凹板(202)的底部与螺杆(203)的外壁下方转动相连，螺杆(203)的外壁与凸板(201)的内壁螺纹连接，螺杆(203)的外壁底部与底板(204)的内壁相固接。3.根据权利要求2所述的一种气体输送用阀门阀座，其特征在于：底板(204)的顶部与凹板(202)的底部相邻。4.根据权利要求2所述的一种气体输送用阀门阀座，其特征在于：凸板(201)的顶部与支架(1)的内壁顶部相邻。5.根据权利要求1所述的一种气体输送用阀门阀座，其特征在于：两个支架(1)的顶部分别与阀门(3)的底部前后两侧相固接。

技术总结
本实用新型涉及阀门阀座技术领域，尤其是一种气体输送用阀门阀座，包括支架和阀门，支架的内壁转动连接有横杆，横杆的外壁连接有支撑结构，阀门的两端分别连接有法兰，法兰的外侧固接有垫圈，通过支撑结构中底板带动螺杆在凸板的内壁向下转动，同时螺杆的外壁底部在凹板的内壁转动，使凹板贴合凸板的外壁向下移动，使底板底部逐渐接近地面，直到底板的底部与地面接触位置，实现阀门的支撑，防止输送用阀门阀座与气体管道连接处发生下坠，确保输送用阀门阀座的正常使用。用阀门阀座的正常使用。用阀门阀座的正常使用。


技术研发人员：任韵晖 陈宝 孙维泽
受保护的技术使用者：大连辰锋机械制造有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/28