一种弹性补偿密封的刀型闸阀的制作方法

本技术涉及阀门领域，尤其是一种弹性补偿密封的刀型闸阀。

背景技术：

1、刀型闸阀主要作为调节和截流装置，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。刀型闸阀上部的填料多为缠绕式石棉盘根或用两根独立密封压条来达到闸阀上部密封的目的，在阀门经常开关的过程中，由于刀闸板有一定幅度的摆动，会使填料出现松动，导致闸门上部出现泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种弹性补偿密封的刀型闸阀，解决在长时间使用后填料易发生泄漏的问题。

2、本实用新型的技术方案：包括有刀闸板、阀体、填料、压板以及支架，阀体上开设有供填料装入的填料腔，压板安装于填料的上方，阀体上螺纹安装有若干个螺栓件，螺栓件的尾部与阀体螺纹连接，螺栓件还活动贯穿于压板内，螺栓件外安装有弹性件，弹性件的上、下端分别弹性顶压于螺栓件的头部、压板顶面上。

3、采用上述技术方案，在填料出现松动时，可通过调节螺栓件紧压弹性件，弹性件弹力传导至压板上，压板再挤压填料，实现利用弹性件的弹力对填料进行补偿，有效减少长时间使用后填料发生的泄漏，提升了填料的密封性能，延长了填料的使用寿命，也能调节填料对刀闸板的紧压程度，从而避免刀闸板启闭困难。

4、本实用新型的进一步设置：填料腔的底部固定安装有压环，填料的横截面呈梯形，梯形具有上底、下底、底斜边和顶斜边，梯形的上底紧靠填料腔的腔壁，梯形的下底紧靠刀闸板，压板的底面贴合紧靠于梯形的顶斜边上，压环的顶面贴合紧靠于梯形的底斜边上。

5、采用上述进一步设置，压板向填料方向的紧压，可转变为填料向刀闸板方向的挤压，使压板动作更具有效性，进一步提升密封效果，泄漏量减少明显。

6、本实用新型的再进一步设置：弹性件为多层碟簧堆叠组合而成的碟簧组。

7、采用上述再进一步设置，碟簧的轴向负荷大，行程需求短，能够承受较大的载荷，非常适用于对填料进行弹性补偿。

8、本实用新型的再更进一步设置：碟簧组包括有多个正向碟簧组和多个反向碟簧组，正向碟簧组和反向碟簧组交叉层叠，正向碟簧组或反向碟簧组分别包括有两个同向堆叠的碟簧。

9、采用上述再更进一步设置，这种层叠方式的碟簧组载荷和弹性行程可以达到最优，碟簧组也能稳定施力。

10、本实用新型的再更进一步设置：螺栓件的头部具有螺母，螺母与弹性件相顶压配合。

11、采用上述再更进一步设置，旋转螺母可进行操作，操作简单方便。

技术特征：

1.一种弹性补偿密封的刀型闸阀，包括有刀闸板、阀体、填料、压板以及支架，所述阀体上开设有供填料装入的填料腔，所述压板安装于填料的上方，其特征在于：所述阀体上螺纹安装有若干个螺栓件，所述螺栓件的尾部与阀体螺纹连接，所述螺栓件还活动贯穿于压板内，所述螺栓件外安装有弹性件，所述弹性件的上、下端分别弹性顶压于螺栓件的头部、压板顶面上；所述填料腔的底部固定安装有压环，所述填料的横截面呈梯形，梯形具有上底、下底、底斜边和顶斜边，梯形的上底紧靠填料腔的腔壁，梯形的下底紧靠刀闸板，所述压板的底面贴合紧靠于梯形的顶斜边上，所述压环的顶面贴合紧靠于梯形的底斜边上。

2.根据权利要求1所述的弹性补偿密封的刀型闸阀，其特征在于：所述弹性件为多层碟簧堆叠组合而成的碟簧组。

3.根据权利要求2所述的弹性补偿密封的刀型闸阀，其特征在于：所述碟簧组包括有多个正向碟簧组和多个反向碟簧组，所述正向碟簧组和反向碟簧组交叉层叠，所述正向碟簧组或反向碟簧组分别包括有两个同向堆叠的碟簧。

4.根据权利要求1所述的弹性补偿密封的刀型闸阀，其特征在于：所述螺栓件的头部具有螺母，所述螺母与弹性件相顶压配合。

技术总结
本技术公开了一种弹性补偿密封的刀型闸阀，涉及阀门领域，解决在长时间使用后填料易发生泄漏的问题。包括有刀闸板、阀体、填料、压板以及支架，压板安装于填料的上方，阀体上螺纹安装有若干个螺栓件，螺栓件的尾部与阀体螺纹连接，螺栓件还活动贯穿于压板内，螺栓件外安装有弹性件，弹性件的上、下端分别弹性顶压于螺栓件的头部、压板顶面上。在填料出现松动时，可通过调节螺栓件紧压弹性件，弹性件弹力传导至压板上，压板再挤压填料，实现利用弹性件的弹力对填料进行补偿，有效减少长时间使用后填料发生的泄漏，提升了填料的密封性能，延长了填料的使用寿命，也能调节填料对刀闸板的紧压程度，从而避免刀闸板启闭困难。

技术研发人员：张建学,李志勇,朱家军,崔世玲,杨志昌
受保护的技术使用者：正光阀门集团有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13