本技术涉及减速器领域,尤其是涉及一种组合式错位齿轮。
背景技术:
1、目前,箱式齿轮减速器在动力传动邻域有着广泛的应用。箱式齿轮减速器通常有二级、三级甚至多级减速,意味着有多组齿轮进行啮合,由于齿轮加工复杂,齿面形状也比较特殊,加工精度上较一般横平竖直的零件更加难以保证,为了避免啮合卡死,通常需要在装配时根据运行状况修磨齿面,极为麻烦。为了避免修磨,干脆根据经验值将齿形做成负偏差或拉长两转轴之间的轴距。这样做又会带来新的问题,即啮合间隙过大不好控制,齿轮啮合时振动大,反向运转时存在较大间隙等问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种组合式错位齿轮,解决了传统箱式齿轮减速机啮合间隙过大的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种组合式错位齿轮,包括结构相同的第一齿轮和第二齿轮,还包括中空轴,第一齿轮和第二齿轮与中空轴套接,第一齿轮和第二齿轮周向角度错开,第一齿轮和第二齿轮两侧设有背靠背布置的楔形台,楔形台一侧还设有至少两个螺纹连接的调整螺钉,调整螺钉端部抵靠在相邻齿轮的楔形台上。
3、优选的方案中,第一齿轮和第二齿轮两侧设有环槽,楔形台和调整螺钉设在环槽中。
4、优选的方案中,中空轴一端设有轴肩,中空轴另一端设有可拆卸的连接环,连接环连接中空轴和第二齿轮。
5、优选的方案中,中空轴的轴肩与第一齿轮之间设有环形垫片。
6、优选的方案中,调整螺钉端部为球头结构。
7、优选的方案中,中空轴的轴肩、第一齿轮和第二齿轮上各设有贯通的预留孔,中空轴的轴肩、第一齿轮和第二齿轮的预留孔可对齐。
8、本实用新型的有益效果为:可根据现场情况,调整错开的角度,并且根据运行状况及时调整,既避免修磨齿面增加劳动量,又避免了间隙过大,传动精度不高;齿轮组合后与普通单个齿轮的使用方式一致,适合大部分箱式减速器的安装;采用螺钉临时固定,方便调整错开角度,后又通过预留孔采用销钉或修补剂将齿轮组合永久性固定,保证结构强度。
1.一种组合式错位齿轮,其特征是:包括结构相同的第一齿轮(1)和第二齿轮(2),还包括中空轴(3),第一齿轮(1)和第二齿轮(2)与中空轴(3)套接,第一齿轮(1)和第二齿轮(2)周向角度错开,第一齿轮(1)和第二齿轮(2)两侧设有背靠背布置的楔形台(5),楔形台(5)一侧还设有至少两个螺纹连接的调整螺钉(6),调整螺钉(6)端部抵靠在相邻齿轮的楔形台(5)上。
2.根据权利要求1所述组合式错位齿轮,其特征是:第一齿轮(1)和第二齿轮(2)两侧设有环槽,楔形台(5)和调整螺钉(6)设在环槽中。
3.根据权利要求1所述组合式错位齿轮,其特征是:中空轴(3)一端设有轴肩,中空轴(3)另一端设有可拆卸的连接环(4),连接环(4)连接中空轴(3)和第二齿轮(2)。
4.根据权利要求1所述组合式错位齿轮,其特征是:中空轴(3)的轴肩与第一齿轮(1)之间设有环形垫片(7)。
5.根据权利要求1所述组合式错位齿轮,其特征是:调整螺钉(6)端部为球头结构。
6.根据权利要求3所述组合式错位齿轮,其特征是:中空轴(3)的轴肩、第一齿轮(1)和第二齿轮(2)上各设有贯通的预留孔,中空轴(3)的轴肩、第一齿轮(1)和第二齿轮(2)的预留孔可对齐。