本技术涉及进气系统,尤其涉及一种新型气动防漏三联阀。
背景技术:
1、在机械加工过程中,常常需要气缸或各种气动元件的配合,尤其是在激光加工行业中运用较为普遍,在激光行业加工过程中常用气体有氮气、压缩空气、氧气等,在激光加工过程中,常常需要进行其中一种、两种或三种气体的供应,在现有技术中,常常使用气阀来进行控制,但是通过气阀控制时,常常会在进气后由于气压原因气体会发生部分回流,造成气体进给量、进给比例与预估不同,对后续工序会造成一些影响,同时在气体流出时也常常出现气体混合不佳等问题,因此急需一种新型气动防漏三联阀解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提出一种新型气动防漏三联阀,包括支撑块,所述支撑块内设置有导向管,所述导向管上连通有氮气管、氧气管、压缩空气管以及汇流管,所述氮气管、氧气管以及压缩空气管内均设置有单向阀组件,所述单向阀组件上方设置有电磁阀组件,所述电磁阀组件的传动端设置有阻挡杆,所述阻挡杆底端设置有锥形块,所述阻挡杆插入所述单向阀组件内,所述汇流管内设置有混合组件。
2、优选的,所述单向阀组件包括阻挡环,所述阻挡环一侧设置有帽形块,所述帽形块通过复位弹簧连接在所述导向管上。
3、优选的,所述帽形块包括底部圆环,所述底部圆环下方设置有连接套筒,所述连接套筒下方设置有圆形盖板,所述连接套筒上设置有进气孔,所述圆形盖板外缘上设置有导向坡面,所述导向坡面工作时压合在所述阻挡环上。
4、优选的,所述进气孔为锥形孔,所述锥形块下压后插入所述进气孔内。
5、优选的,所述电磁阀组件包括设置在所述支撑块上的支撑外壳,所述支撑外壳上设置有滑动槽,所述滑动槽上方设置有电磁铁块,所述滑动槽内滑动连接有滑动滑块,所述滑动滑块上方设置有永磁体块,所述阻挡杆连接在所述滑动滑块的下端。
6、优选的,所述混合组件包括设置在所述汇流管内安装管,所述安装管内设置有支撑架,所述支撑架上设置有叶轮组件
7、优选的,所述叶轮组件包括转动连接在所述支撑架上的支撑轮,所述支撑轮的外缘上均匀分布有若干转动叶片。
8、相较于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
9、本申请通过对机械结构的设计在所述支撑块内设置有进气用的氮气管、氧气管以及压缩空气管,同时设计了中间的导向管以及用于出料的汇流管,进行集成,减少了三联阀的占地空间,同时通过在所述进气用管道内设置单向阀解决了气体回流的问题,通过设置所述电磁阀以及按压杆进一步的防止气体回流逸散,同时通过在所述回流管中设计所述混合机构解决了多种气体混合不均匀的问题。
1.一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,包括支撑块(1),所述支撑块(1)内设置有导向管(101),所述导向管(101)上连通有氮气管(102)、氧气管(103)、压缩空气管(104)以及汇流管(105),所述氮气管(102)、氧气管(103)以及压缩空气管(104)内均设置有单向阀组件(2),所述单向阀组件上方设置有电磁阀组件(3),所述电磁阀组件(3)的传动端设置有阻挡杆(106),所述阻挡杆(106)底端设置有锥形块(107),所述阻挡杆(106)插入所述单向阀组件内,所述汇流管(105)内设置有混合组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述单向阀组件(2)包括阻挡环(201),所述阻挡环(201)一侧设置有帽形块(5),所述帽形块(5)通过复位弹簧(202)连接在所述导向管(101)上。
3.根据权利要求2所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述帽形块(5)包括底部圆环(501),所述底部圆环(501)下方设置有连接套筒(502),所述连接套筒(502)下方设置有圆形盖板(503),所述连接套筒(502)上设置有进气孔(504),所述圆形盖板(503)外缘上设置有导向坡面(505),所述导向坡面(505)工作时压合在所述阻挡环(201)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述进气孔(504)为锥形孔,所述锥形块(107)下压后插入所述进气孔(504)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述电磁阀组件(3)包括设置在所述支撑块(1)上的支撑外壳(301),所述支撑外壳(301)上设置有滑动槽(302),所述滑动槽(302)上方设置有电磁铁块(303),所述滑动槽(302)内滑动连接有滑动滑块(304),所述滑动滑块(304)上方设置有永磁体块(305),所述阻挡杆(106)连接在所述滑动滑块(304)的下端。
6.根据权利要求1所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述混合组件(4)包括设置在所述汇流管(105)内安装管(401),所述安装管(401)内设置有支撑架(402),所述支撑架(402)上设置有叶轮组件(6)。
7.根据权利要求6所述的一种新型气动防漏三联阀,其特征在于,所述叶轮组件(6)包括转动连接在所述支撑架(402)上的支撑轮(601),所述支撑轮(601)的外缘上均匀分布有若干转动叶片(602)。