一种气动隔膜阀的制作方法

本技术涉及泵阀，具体涉及一种气动隔膜阀。

背景技术：

1、气动隔膜阀主要通过柔韧性很强的隔膜的变形实现对气动隔膜阀的打开和关闭，当气动隔膜阀关闭时可对传送的介质做到良好的切断，使介质通道和气动执行机构之间完全隔开，使气动隔膜阀不仅能适用于食品工业和医药卫生工业，而且还适用于一些难以输送的介质和危险性较大的介质。为了便于直观的了解气动隔膜阀的工作状态，需要在气动隔膜阀上设置指示标识以识别气动隔膜阀的工作状态。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种气动隔膜阀，该气动隔膜阀上设置有状态指示器，通过观察状态指示器与壳体的位置关系可识别气动隔膜阀的工作状态，而且状态指示器与主轴一体设置，使得气动隔膜阀结构简单，装配工艺简单。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种气动隔膜阀，包括阀座、设置在所述阀座上方的气动执行器和设置在所述阀座和所述气动执行器之间的隔膜，所述阀座内设置有供介质流入的第一流道、供介质流出的第二流道和连接在所述第一流道和所述第二流道之间的中间流道，所述阀座内设置有向所述中间流道内凸出的密封桥，所述气动隔膜阀具有打开状态和关闭状态，当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述隔膜与所述密封桥二者之间具有间隔距离，当所述气动隔膜阀处于关闭状态时，所述隔膜与所述密封桥相抵设配合，所述气动执行器包括设置在所述阀座上方的壳体和能够上下滑动地设置在所述壳体内的主轴，所述隔膜设置在所述阀座和所述壳体之间，所述主轴的下部与所述隔膜固定连接，所述主轴的上端部设置有用于显示所述气动隔膜阀状态的状态指示器，当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述状态指示器的上端部伸出到所述壳体的外部，当所述气动隔膜阀处于关闭状态时，所述状态指示器缩入到所述壳体内，所述状态指示器的上端面不高于所述壳体的上端面，所述状态指示器与所述主轴一体设置。

4、优选地，所述气动执行器还包括能够上下滑动地设置在所述壳体内的活塞，所述活塞将所述壳体的内部分隔为上下两个相互隔绝的腔体，所述活塞与所述主轴一体设置。

5、进一步地，所述气动执行器还包括设置在所述壳体的下部的端盖，所述主轴的下部穿过所述端盖与所述隔膜固定连接，所述气动执行器还包括设置在所述主轴和所述端盖之间的第一弹簧，所述第一弹簧的上端部抵设在所述主轴上，所述第一弹簧的下端部抵设在所述端盖上，所述第一弹簧与所述主轴相抵设的端面、所述第一弹簧与所述端盖相抵设的端面均为与所述主轴的运动方向相垂直的平面。

6、更进一步地，所述主轴上设置有下部敞开的环槽，所述第一弹簧部分位于所述环槽中，所述第一弹簧的上端部抵设在所述环槽的槽底。

7、进一步地，所述气动执行器还包括设置在所述壳体和所述活塞之间的第二弹簧，所述第二弹簧的上端部抵设在所述壳体上，所述第二弹簧的下端部抵设在所述活塞上。

8、优选地，所述阀座的相对两端分别设置有入口和出口，所述第一流道和第二流道均呈锥形结构，所述第一流道的大端与所述入口连通，所述第一流道的小端直接与所述中间流道连通，所述第二流道的大端与所述出口连通，所述第二流道的小端直接与所述中间流道连通。

9、进一步地，所述第一流道和所述第二流道的锥角均为0.5～1.5°。

10、进一步地，当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述隔膜与所述密封桥之间的间隔距离不大于6mm，且不小于4mm。

11、一种具体的实施例，所述密封桥的上端面分别位于所述第一流道小端的最上端和所述第二流道小端的最上端的上方，所述第一流道的小端的最上端和所述密封桥的上端面之间的距离、所述第二流道的小端的最上端和所述密封桥的上端面之间的距离均不大于2.8mm，且不小于0.8mm。

12、进一步地，所述第一流道和所述第二流道对称设置。

13、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的气动隔膜阀通过主轴相对壳体上下运动使隔膜发生变形从而使气动隔膜阀处于打开状态和关闭状态，在主轴相对壳体上下运动时，状态指示器同步相对壳体运动，从而使状态指示器的上部可伸出到壳体的外部或缩入壳体中，从而可根据状态指示器与壳体的位置关系识别气动隔膜阀的工作状态。状态指示器与主轴一体设置，一体铸造成型，使得组成气动隔膜阀的零部件少，结构简单，生产成本低，装配工艺简单，便于气动隔膜阀的生产制造。

技术特征：

1.一种气动隔膜阀，包括阀座、设置在所述阀座上方的气动执行器和设置在所述阀座和所述气动执行器之间的隔膜，所述阀座内设置有供介质流入的第一流道、供介质流出的第二流道和连接在所述第一流道和所述第二流道之间的中间流道，所述阀座内设置有向所述中间流道内凸出的密封桥，所述气动隔膜阀具有打开状态和关闭状态，当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述隔膜与所述密封桥二者之间具有间隔距离，当所述气动隔膜阀处于关闭状态时，所述隔膜与所述密封桥相抵设配合，其特征在于：所述气动执行器包括设置在所述阀座上方的壳体和能够上下滑动地设置在所述壳体内的主轴，所述隔膜设置在所述阀座和所述壳体之间，所述主轴的下部与所述隔膜固定连接，所述主轴的上端部设置有用于显示所述气动隔膜阀状态的状态指示器，当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述状态指示器的上端部伸出到所述壳体的外部，当所述气动隔膜阀处于关闭状态时，所述状态指示器缩入到所述壳体内，所述状态指示器的上端面不高于所述壳体的上端面，所述状态指示器与所述主轴一体设置。

2.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述气动执行器还包括能够上下滑动地设置在所述壳体内的活塞，所述活塞将所述壳体的内部分隔为上下两个相互隔绝的腔体，所述活塞与所述主轴一体设置。

3.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述气动执行器还包括设置在所述壳体的下部的端盖，所述主轴的下部穿过所述端盖与所述隔膜固定连接，所述气动执行器还包括设置在所述主轴和所述端盖之间的第一弹簧，所述第一弹簧的上端部抵设在所述主轴上，所述第一弹簧的下端部抵设在所述端盖上，所述第一弹簧与所述主轴相抵设的端面、所述第一弹簧与所述端盖相抵设的端面均为与所述主轴的运动方向相垂直的平面。

4.根据权利要求3所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述主轴上设置有下部敞开的环槽，所述第一弹簧部分位于所述环槽中，所述第一弹簧的上端部抵设在所述环槽的槽底。

5.根据权利要求2所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述气动执行器还包括设置在所述壳体和所述活塞之间的第二弹簧，所述第二弹簧的上端部抵设在所述壳体上，所述第二弹簧的下端部抵设在所述活塞上。

6.根据权利要求1所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述阀座的相对两端分别设置有入口和出口，所述第一流道和第二流道均呈锥形结构，所述第一流道的大端与所述入口连通，所述第一流道的小端直接与所述中间流道连通，所述第二流道的大端与所述出口连通，所述第二流道的小端直接与所述中间流道连通。

7.根据权利要求6所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述第一流道和所述第二流道的锥角均为0.5～1.5°。

8.根据权利要求6所述的气动隔膜阀，其特征在于：当所述气动隔膜阀处于打开状态时，所述隔膜与所述密封桥之间的间隔距离不大于6mm，且不小于4mm。

9.根据权利要求8所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述密封桥的上端面分别位于所述第一流道小端的最上端和所述第二流道小端的最上端的上方，所述第一流道的小端的最上端和所述密封桥的上端面之间的距离、所述第二流道的小端的最上端和所述密封桥的上端面之间的距离均不大于2.8mm，且不小于0.8mm。

10.根据权利要求6所述的气动隔膜阀，其特征在于：所述第一流道和所述第二流道对称设置。

技术总结
本技术公开了一种气动隔膜阀，包括阀座、气动执行器和设在阀座和气动执行器之间的隔膜，阀座内设有第一流道、第二流道和连接在第一流道和第二流道之间的中间流道，阀座内设有向中间流道内凸出的密封桥，气动隔膜阀具有打开状态和关闭状态，气动执行器包括设在阀座上方的壳体和上下滑动地设在壳体内的主轴，隔膜设在阀座和壳体之间，主轴的下部与隔膜固定连接，主轴的上端部设有用于显示气动隔膜阀状态的状态指示器，气动隔膜阀在打开状态下，状态指示器的上端部伸出到壳体的外部，气动隔膜阀在关闭状态下，状态指示器的上端面不高于壳体的上端面，状态指示器与主轴一体设置，使得气动隔膜阀结构简单，装配工艺简单。

技术研发人员：吴丹,郭双,张强
受保护的技术使用者：斯德宝泵阀（苏州）有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/11