一种转角立柱连接板的制作方法

本技术涉及家具组装，具体为一种转角立柱连接板。

背景技术：

1、在家具组装过程中，对于柜体转角处的板材之间使用角码加螺丝进行连接，此种连接方式存在以下不足：第一、角码连接会导致螺丝外露，腐蚀后易生锈，影响美观；第二、转角处的连接会使其中一块板材的断面外露，为保证美观需要将断面使用封边工艺，现场无设备无法改变宽度，技术难度要求高，不适合现场定制改尺等需求；第三，卸后经过二次组装，连接强度降低，影响柜体稳定性和使用寿命。

2、鉴于此，公开号：cn216554833u 提出了一种柜体转角连接件及连接结构的专利文献，其包括转角立柱以及两个转角连接板，转角立柱包括两个插接槽口以及设于转角立柱端部的螺丝槽，两插接槽口的开口方向有夹角，两所述转角连接板分别插接于转角立柱的两个插接槽口处。该实用新型能够通过转角立柱对柜体转角的板件进行连接，安装技术简单方便，可以高效完成组装操作，节约工时，除此之外，无需对转角连接处的板材进行封边处理，大幅度降低技术要求的同时，可反复多次组装拆卸；但是其两个插接槽的宽度无法调整，也就是说对不不同厚度的连接板无法连接，进而降低了该连接结构的适应性。

3、为此，本实用新型提供一种转角立柱连接板。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种转角立柱连接板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将立柱本体设置成两个分体式前角板和后角板，前角板和后角板之间通过螺钉连接，螺钉旋紧时前角板和后角板之间的距离缩小，进而适合不同厚度连接板的连接。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种转角立柱连接板，包括立柱本体，所述立柱本体上设置有分体式前角板和后角板，所述后角板的内棱边固定连接有若干插套一，所述前角板的外棱边固定连接有若干和插套一插接配合的插套二，所述插套一和插套二还通过螺钉固定连接。

3、进一步的，所述插套一为外插套，所述插套二为内插套，所述插套一内的底部开设有螺纹孔。

4、进一步的，所述前角板的外侧壁固定设置有靠近棱边的挡板。

5、进一步的，所述后角板的内侧壁固定设置有沿着长度方向分布的锚点凸起。

6、进一步的，所述后角板的内夹角小于90度大于80度，所述前角板的内夹角大于90度小于100度。

7、进一步的，所述前角板外侧壁的外沿和后角板内侧壁的外沿设置有沿着长度方向分布的压缘凸起。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型一种转角立柱连接板，包含前角板；插套二；挡板；后角板；插套一；螺纹孔；锚点凸起；压缘凸起。

9、本申请将现有技术中的立柱本体设置成两个分体结构的前角板和后角板，前角板和后角板的棱角处通过螺钉连接，前角板和后角板之间设置起到定位作用的插套一和插套二，由此前角板和后角板之间的距离可以调整，进而适合不同厚度的转角连接板的连接。

技术特征：

1.一种转角立柱连接板，包括立柱本体，其特征在于，所述立柱本体上设置有分体式前角板（1）和后角板（2），所述后角板（2）的内棱边固定连接有若干插套一（21），所述前角板（1）的外棱边固定连接有若干和插套一（21）插接配合的插套二（11），所述插套一（21）和插套二（11）还通过螺钉固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种转角立柱连接板，其特征在于：所述插套一（21）为外插套，所述插套二（11）为内插套，所述插套一（21）内的底部开设有螺纹孔（211）。

3.根据权利要求1所述的一种转角立柱连接板，其特征在于：所述前角板（1）的外侧壁固定设置有靠近棱边的挡板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种转角立柱连接板，其特征在于：所述后角板（2）的内侧壁固定设置有沿着长度方向分布的锚点凸起（22）。

5.根据权利要求1所述的一种转角立柱连接板，其特征在于：所述后角板（2）的内夹角小于90度大于80度，所述前角板（1）的内夹角大于90度小于100度。

6.根据权利要求5所述的一种转角立柱连接板，其特征在于：所述前角板（1）外侧壁的外沿和后角板（2）内侧壁的外沿设置有沿着长度方向分布的压缘凸起（3）。

技术总结
本技术提供一种转角立柱连接板，包括立柱本体，所述立柱本体上设置有分体式前角板和后角板，所述后角板的内棱边固定连接有若干插套一，所述前角板的外棱边固定连接有若干和插套一插接配合的插套二，所述插套一和插套二还通过螺钉固定连接。在本技术中，本申请将现有技术中的转角立柱设置成两个分体结构的前角板和后角板，前角板和后角板的棱角处通过螺钉连接，前角板和后角板之间设置起到定位作用的插套一和插套二，由此前角板和后角板之间的距离可以调整，进而适合不同厚度的转角连接板的连接。

技术研发人员：孟祥凯,冯莉珺
受保护的技术使用者：天津市永聚机械制造有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13