一种高性能旋转接头的制作方法

本技术涉及盾构机施工设备，具体是一种高性能旋转接头。

背景技术：

1、盾构机通过旋转的刀盘进行挖掘。因此施工时需要不间断的向刀盘切削面添加大量的介质，例如：水、泡沫、膨润土、液压油、空气等。这些介质通过旋转接头来输送。

2、旋转接头包括外壳以及设于外壳内、并转动连接的芯轴，外壳与芯轴之间通过多个密封圈密封。传统的芯轴采用40cr材料，调质(硬度hrc32-36)后精加工，表面淬火(硬度hrc52-55)，磨加工后电镀单边厚度0.15mm。由于泡沫、水、膨润土等以及用于润滑密封的油脂清洁度比较低，会夹杂有颗粒物，这些颗粒物会吸附在密封圈上，从而导致芯轴表面磨损。

3、而采用磨损处补焊再加工的方式进行修复，不仅会因焊接高温导致芯轴失圆，而且焊接面容易有气孔，从而导致芯轴不能达到原来的尺寸及性能。

4、因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种高性能旋转接头。

2、本实用新型提供一种高性能旋转接头，包括芯轴，芯轴连接密封圈的部位开设有环形槽；环形槽内通过激光熔覆的方式填充有填料，填料材质为铁基合金粉末；芯轴外表面电镀厚度为0.05-0.06mm。

3、如此设置，芯轴连接密封圈的部位，其硬度在电镀前可达到hrc55-60，此部位不易磨损，从而延长了使用寿命；而且在提高性能的同时，降低了电镀厚度，取消了表面淬火的工艺，从而降低了成本。

4、芯轴加工及装配时，会存在位置累计误差，从而导致密封圈部分位于环形槽的外侧，使环形槽外侧部分产生磨损，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，环形槽相对于密封圈呈对称布置，其槽宽大于密封圈的厚度。

5、如果环形槽过宽，会造成浪费，成本升高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，环形槽的宽度设于密封圈厚度的1.5-2.5倍。

技术特征：

1.一种高性能旋转接头，包括芯轴(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高性能旋转接头，其特征在于：所述环形槽(2)相对于所述密封圈(3)呈对称布置，其槽宽大于所述密封圈(3)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种高性能旋转接头，其特征在于：所述环形槽(2)的宽度设于所述密封圈(3)厚度的1.5-2.5倍。

技术总结
本技术提供一种高性能旋转接头，包括芯轴，芯轴连接密封圈的部位开设有环形槽；环形槽内通过激光熔覆的方式填充有填料，填料材质为铁基合金粉末；芯轴外表面电镀厚度为0.05‑0.0.06mm。如此设置，芯轴连接密封圈的部位，其硬度在电镀前可达到HRC55‑60，此部位不易磨损，从而延长了使用寿命；而且在提高性能的同时，降低了电镀厚度，取消了表面淬火的工艺，从而降低了成本。

技术研发人员：沈雷,韩劲松,陈新
受保护的技术使用者：常州海宏液压设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12