一种螺栓组焊接结构的制作方法

本公开涉及螺栓焊接领域，尤其涉及一种螺栓组焊接结构。

背景技术：

1、在高速铁路路基接触网支柱基础施工环节中，路基接触网支柱基础螺栓扭面、偏位、间距不均、外露长度不足、顶面高程控制问题时常出现。

2、为了提高螺栓固定的精确性和准确性，急需设计出一种螺栓组焊接结构，以解决螺栓组相对固定的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供一种螺栓组焊接结构，利用加工好的模架，将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，采用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，确保地脚螺栓间相对位置满足精度要求。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

3、本实用新型的实施例提供一种螺栓组焊接结构，包括：

4、模架，所述模架放置在地面，所述模架上加工有2n个插入孔，n≥2；

5、2n个地脚螺栓，每个地脚螺栓包括螺栓本体和弯钩段，所述螺栓本体的顶端与弯钩段的底端顺接，2n个所述螺栓本体逐一插入插入孔，2n个所述弯钩段位于所述模架正上方，2n个所述弯钩段的弯钩均指向所述模架，2n个所述弯钩段均位于箍筋内部；

6、多组箍筋，每组所述箍筋绕2n个地脚螺栓弯折成圈形，箍筋的内缘与每个地脚螺栓的外壁均焊接固定，多组箍筋沿地脚螺栓的高度方向依次等间距设置。

7、在一些实施例中，2n个插入孔分成第一组插孔和第二组插孔，第一组插孔和第二组插孔并列设置，第一组插孔的n个插入孔和第二组插孔的n个插入孔逐一对齐；

8、2n个所述弯钩段均位于第一组插孔和第二组插孔之间的区域。

9、在一些实施例中，所述螺栓本体的高度大于所述模架高度的4倍，所述螺栓本体的高度大于所述弯钩段高度的3倍；

10、所述弯钩段的高度大于所述模架的高度。

11、在一些实施例中，每个地脚螺栓的所述弯钩段顶面均处于同一高度，最上层的所述箍筋外缘与所述弯钩段的外周壁焊接固定。

12、在一些实施例中，每个地脚螺栓的外壁与插入孔的孔壁均焊接固定。

13、在一些实施例中，所述模架包括上层模板、下层模板和支撑组件，所述下层模板与地面接触，插入孔从上层模板贯通至下层模板，地脚螺栓可伸至下层模板；

14、支撑组件避开插入孔设置在上层模板与下层模板之间，上层模板与支撑组件活动连接。

15、在一些实施例中，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的底端均与下层模板的上表面固定连接，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的顶端均与上层模板的下表面可拆卸连接；

16、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆均位于2n个地脚螺栓的内侧。

17、在一些实施例中，上层模板和下层模板均开设有圆孔，所述圆孔的孔径大于5倍的所述螺栓本体直径；

18、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆避开所述圆孔与上层模板和下层模板连接。

19、在一些实施例中，上层模板的下表面对应支撑组件的位置开设盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆对应四个盲孔，每个支撑杆均插入一个盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆通过盲孔限制上层模板在水平面的位移。

20、在一些实施例中，圆孔的直径小于多个弯钩段围成的外部尺寸。

21、在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

22、本实用新型的实施例通过采用加工好的模架将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，使用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，有效解决了螺栓组相对固定的精确性和准确性问题，进而实现了地脚螺栓间相对位置满足精度要求。

技术特征：

1.一种螺栓组焊接结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，2n个插入孔分成第一组插孔和第二组插孔，第一组插孔和第二组插孔并列设置，第一组插孔的n个插入孔和第二组插孔的n个插入孔逐一对齐；

3.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，所述螺栓本体的高度大于所述模架高度的4倍，所述螺栓本体的高度大于所述弯钩段高度的3倍；

4.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，每个地脚螺栓的所述弯钩段顶面均处于同一高度，最上层的所述箍筋外缘与所述弯钩段的外周壁焊接固定。

5.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，每个地脚螺栓的外壁与插入孔的孔壁均焊接固定。

6.根据权利要求1所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，所述模架包括上层模板、下层模板和支撑组件，所述下层模板与地面接触，插入孔从上层模板贯通至下层模板，地脚螺栓可伸至下层模板；

7.根据权利要求6所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的底端均与下层模板的上表面固定连接，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆各自的顶端均与上层模板的下表面可拆卸连接；

8.根据权利要求6所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，上层模板和下层模板均开设有圆孔，所述圆孔的孔径大于5倍的所述螺栓本体直径；

9.根据权利要求7所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，上层模板的下表面对应支撑组件的位置开设盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆对应四个盲孔，每个支撑杆均插入一个盲孔，第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆通过盲孔限制上层模板在水平面的位移。

10.根据权利要求8所述的螺栓组焊接结构，其特征在于，圆孔的直径小于多个弯钩段围成的外部尺寸。

技术总结
本公开提供了一种螺栓组焊接结构，涉及螺栓焊接技术领域，能够解决螺栓组相对固定的精确性和准确性问题。包括模架、2N个地脚螺栓和多组箍筋，模架放置在地面，模架上加工有2N个插入孔；每个地脚螺栓包括螺栓本体和弯钩段，螺栓本体的顶端与弯钩段的底端顺接，2N个弯钩段位于模架正上方，2N个弯钩段的弯钩均指向模架，2N个弯钩段均位于箍筋内部；每组箍筋绕2N个地脚螺栓弯折成圈形，箍筋的内缘与每个地脚螺栓的外壁均焊接固定，多组箍筋沿地脚螺栓的高度方向依次等间距设置。本公开通过采用加工好的模架将地脚螺栓逐根穿入模架的预留孔内，使用螺旋箍筋将地脚螺栓焊接成螺栓组，实现地脚螺栓间相对位置满足精度要求。

技术研发人员：邵永平
受保护的技术使用者：中铁十七局集团第二工程有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12