一种门座式起重机平衡梁铰点结构的制作方法

本技术涉及一种门座式起重机平衡梁铰点结构，属于起重机。

背景技术：

1、平衡梁系统是门座式起重机四连杆结构中重要组成部分，平衡梁铰点是平衡梁系统关键节点。铰点轴承在使用过程中由于冲击、保养不当等原因,会出现损坏的情况，影响整个平衡梁系统的正常运行，导致门座式起重机无法作业，必须进行更换。

2、平衡梁铰点轴承损坏后，传统的维修工艺是将平衡梁全部拆除，利用浮吊吊装至地面，进行轴承更换后回装。由于使用浮吊的费用过于昂贵，施工过程十分复杂，推行不拆除平衡梁更换铰点工艺。使用千斤顶支撑平衡梁铰点，抽出铰点轴更换轴承。平衡梁铰点轴承由于为台阶轴，更换轴承时无法抽出，需要破坏平衡梁支座取出轴承，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种门座式起重机平衡梁铰点结构，在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，解决背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种门座式起重机平衡梁铰点结构，包含挡板、轴套b、铰点轴、轴套a、轴承、平衡梁、平衡梁支座和定位板，所述铰点轴是由两端的铰点轴a部分和中间的铰点轴b部分构成的一体结构，轴套b套在铰点轴中间的铰点轴b部分上，轴套a套在铰点轴两端的铰点轴a部分上；平衡梁两端分别通过轴承安装到轴套b的两端，铰点轴两端的铰点轴a部分分别安装在平衡梁支座上，平衡梁支座上设有与轴套a相配合的挡板和与铰点轴a部分相配合的定位板。

4、所述平衡梁上设有与轴承相配合的轴承孔，平衡梁支座上设有与铰点轴a部分相匹配的安装孔。

5、所述平衡梁两端设有与轴承相配合的端盖，端盖通过螺栓b固定在平衡梁端部。

6、所述平衡梁支座上与轴套a相配合的挡板和与铰点轴a部分相配合的定位板分别通过螺栓a固定在平衡梁支座上。

7、所述平衡梁支座两侧分别设有起支撑作用的外垫片和内垫片。

8、采用本实用新型，平衡梁铰点轴承更换时，拆掉挡板后，可抽出铰点轴，即可完成平衡梁铰点的更换。

9、本实用新型的有益效果是：在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，减小施工难度，节约施工成本。

技术特征：

1.一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：包含挡板（1）、轴套b（2）、铰点轴（3）、轴套a（4）、轴承（6）、平衡梁（11）、平衡梁支座（13）和定位板（15），所述铰点轴（3）是由两端的铰点轴a部分（7）和中间的铰点轴b部分（8）构成的一体结构，轴套b（2）套在铰点轴（3）中间的铰点轴b部分（8）上，轴套a（4）套在铰点轴（3）两端的铰点轴a部分（7）上；平衡梁（11）两端分别通过轴承（6）安装到轴套b（2）的两端，铰点轴（3）两端的铰点轴a部分（7）分别安装在平衡梁支座（13）上，平衡梁支座（13）上设有与轴套a（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴a部分（7）相配合的定位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁（11）上设有与轴承（6）相配合的轴承孔（12），平衡梁支座（13）上设有与铰点轴a部分（7）相匹配的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁（11）两端设有与轴承（6）相配合的端盖（5），端盖（5）通过螺栓b（16）固定在平衡梁（11）端部。

4.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁支座（13）上与轴套a（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴a部分（7）相配合的定位板（15）分别通过螺栓a（14）固定在平衡梁支座（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种门座式起重机平衡梁铰点结构，其特征在于：所述平衡梁支座（13）两侧分别设有起支撑作用的外垫片（9）和内垫片（10）。

技术总结
本技术涉及一种门座式起重机平衡梁铰点结构，属于起重机技术领域。技术方案是：铰点轴（3）是由两端的铰点轴A部分（7）和中间的铰点轴B部分（8）构成的一体结构，轴套B（2）套在铰点轴（3）中间的铰点轴B部分（8）上，轴套A（4）套在铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）上；平衡梁（11）两端分别通过轴承（6）安装到轴套B（2）的两端，铰点轴（3）两端的铰点轴A部分（7）分别安装在平衡梁支座（13）上，平衡梁支座（13）上设有与轴套A（4）相配合的挡板（1）和与铰点轴A部分（7）相配合的定位板（15）。本技术的有益效果是：在更换平衡梁铰点时无需破坏平衡梁铰点支座，直接抽出铰点轴后更换轴承，节约施工成本。

技术研发人员：栾昆玉,常金宝,周广利,王永奎,秦永利,杨树林,宋志勇,陈宏林,段自强
受保护的技术使用者：唐山曹妃甸钢铁物流有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12