一种使用寿命长的衬氟放料阀的制作方法

本技术涉及阀门，尤其涉及一种使用寿命长的衬氟放料阀。

背景技术：

1、衬氟放料阀是安装在管道上使用的各类手动阀门，其主要由阀体、密封圈、阀瓣、支架、阀杆、手轮、阀压盖、螺母、法兰、定位螺钉等零件组成。与普通的阀门相比，衬氟阀门因其流通的介质通常都是酸碱性较强的腐蚀性液体。

2、经检索，现有专利(公开号为：cn208734899u)公开了一种新型衬氟放料阀，包括阀体，阀体上端设置有进料通道，阀体上端焊接有料斗，料斗的上端一体设置有连接法兰；阀体内设置有碟板，阀体左端调节通孔内设置有碟板定位装置，阀体右端阀杆通孔内穿设有不锈钢阀杆，阀杆通孔的内端口设置有一个碟板活动槽，碟板的外表面上包覆有一层氟橡胶密封层，碟板活动槽内设置有氟橡胶密封套，碟板定位装置包括固定板，固定板的内壁面上可拆卸设置有不锈钢内板，固定板的内壁面轴承定位槽内设置有定位轴承，不锈钢内板上轴向设置有穿轴孔，碟板左端一体设置有定位销轴。

3、上述专利技术虽然结构设计合理、结构简单、放料操作容易、放料效率高、不易堵塞、调节放料速度容易且清理操作方便，但是存在以下确定：1.使用时阀门与管道固定连接，由于使用过程中常进行开合作业，导致阀体内堆积有残留液，对残留液进行清理时，需将管道与阀门分离后清理，残留液长时间堆积造成阀门内部的严重腐蚀，使用寿命降低；2.由于其为封闭空间，无法进行密封性的直观检测，只能根据拆卸清理时和发生泄漏后进行判断密封性，导致阀门使用寿命缩短，因此，本领域技术人员提供了一种使用寿命长的衬氟放料阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用寿命长的衬氟放料阀，通过在放料阀下端设置有检测排出机构，扭动限位块促使连接杆向上转动，而连接杆上端的密封块跟随上移，使得两侧的通孔暴露，将堆积与密封槽内的积液排出，同时可在阻断期间进行密封槽内环境检测，可随时检测以确保密封性，保证放料阀的密封质量，同时采用聚四氟乙烯树脂材料制成的衬氟层并覆盖于耐磨衬氟套管外侧将其作为护套，同时搭配内部的内杆且中间形成中空层组成配合结构，能够提高连接结构的耐腐蚀性的同时，保证放料阀的稳定密封，能够适用于各类流体介质，保证阻断机构的使用功能稳定并提高放料阀的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种使用寿命长的衬氟放料阀，包括阀体，所述阀体上端面通过多个螺栓固定设置有固定机构，所述固定机构上端面螺纹贯穿设置有调节机构，所述阀体两侧均固定设置有外接管，所述阀体下端面中点处固定设置有固定座，所述固定座下端面中点处螺纹贯穿设置有检测排出机构；

4、所述阀体内壁两侧靠上端处均嵌入设置有第一密封垫，所述阀体内部底端面中点处开设有密封槽，所述密封槽内壁两侧卡接设置有阻断机构，所述密封槽内部底端面中点处开设有卡槽，所述阻断机构与调节机构固定连接，所述检测排出机构上端嵌入设置于卡槽内；

5、通过上述技术方案，调节机构带动下端连接的阻断机构进行上下垂直运动，完成阀体内的阻断和流通能力，同时将多个连通口处增设有密封件对其进行密封，保证了整体的密封性，避免了放料时的泄露，同时阻断机构外侧和阀体内侧的衬氟层提高了其表面的抗腐蚀性，从而提高了放料阀的使用寿命。

6、进一步地，所述调节机构包括调节把，所述调节把下端面固定设置有螺杆，所述螺杆下端面与阻断机构固定连接；

7、通过上述技术方案，有利于直接使用上端的环形调节把对螺杆施加作用力，使其进行转动，完成竖向高度调节。

8、进一步地，所述固定机构包括顶座，所述顶座通过多个螺栓固定设置于阀体上端面，所述顶座上端面中点处固定设置有螺纹套管，所述阻断机构贯穿固定机构和阀体上端面；

9、通过上述技术方案，将阻断机构和调节机构固定连接，并有固定机构上端的螺纹套管进行限位固定，既完成了固定作用，也可配合螺杆将阻断机构进行上移运动，完成放料阀的开合。

10、进一步地，所述螺杆螺纹套设于螺纹套管内与螺纹套管内壁螺纹套接，所述固定机构内部嵌入设置有第二密封垫且第二密封垫活动套设于阻断机构的外侧壁身上；

11、通过上述技术方案，将螺杆旋转力转换为竖向位移，同时搭配套在阻断机构上的第二密封垫对其进行密封处理，保证放料阀整体的密封性，有助于提高防渗漏能力。

12、进一步地，所述检测排出机构包括限位块，所述限位块上端面固定设置有连接杆，所述连接杆上端面固定设置有密封块，所述连接杆内贯穿设置有出料管，所述密封块两侧均开设有通孔且通孔下端与出料管贯通连接；

13、通过上述技术方案，扭动限位块促使连接杆向上转动，而连接杆上端的密封块跟随上移，使得两侧的通孔暴露，将堆积与密封槽内的积液排出，同时可在阻断期间进行密封槽内环境检测，以保证放料阀的高密封性，随时检测，确保密封性的同时保证其有效使用寿命的延长使用。

14、进一步地，所述固定座内嵌入设置有封填块且封填块活动套设于连接杆外侧；

15、通过上述技术方案，保证下端流动缝的密封性，确保放料阀的密封质量，延长放料阀的使用寿命。

16、进一步地，所述阻断机构包括耐磨衬氟套管，所述耐磨衬氟套管内部中点处固定设置有内杆，所述耐磨衬氟套管下端面固定设置有封板，所述内杆与耐磨衬氟套管内壁之间形成有中空层；

17、通过上述技术方案，使用耐磨衬氟套管作为护套，同时搭配内部的内杆且中间形成中空层组成配合结构，能够提高连接结构的耐腐蚀性，保证放料阀的稳定密封的同时，能够适用于各类流体介质，保证阻断机构的使用功能稳定并提高放料阀的使用寿命。

18、进一步地，所述耐磨衬氟套管外侧和内杆外侧均设置有衬氟层；

19、通过上述技术方案，衬氟层采用聚四氟乙烯树脂材料制成，其耐腐性能好，有效提供放料阀的使用寿命。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种使用寿命长的衬氟放料阀，通过在放料阀下端设置有检测排出机构，扭动限位块促使连接杆向上转动，而连接杆上端的密封块跟随上移，使得两侧的通孔暴露，将堆积与密封槽内的积液排出，同时可在阻断期间进行密封槽内环境检测，可随时检测以确保密封性，保证放料阀的密封质量，有效提高放料阀的使用寿命。

22、2、本实用新型提出的一种使用寿命长的衬氟放料阀，通过采用聚四氟乙烯树脂材料制成的衬氟层并覆盖于耐磨衬氟套管外侧将其作为护套，同时搭配内部的内杆且中间形成中空层组成配合结构，能够提高连接结构的耐腐蚀性的同时，保证放料阀的稳定密封，能够适用于各类流体介质，保证阻断机构的使用功能稳定并提高放料阀的使用寿命。

技术特征：

1.一种使用寿命长的衬氟放料阀，包括阀体(3)，其特征在于：所述阀体(3)上端面通过多个螺栓固定设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)上端面螺纹贯穿设置有调节机构(1)，所述阀体(3)两侧均固定设置有外接管(4)，所述阀体(3)下端面中点处固定设置有固定座(5)，所述固定座(5)下端面中点处螺纹贯穿设置有检测排出机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述调节机构(1)包括调节把(101)，所述调节把(101)下端面固定设置有螺杆(102)，所述螺杆(102)下端面与阻断机构(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述固定机构(2)包括顶座(202)，所述顶座(202)通过多个螺栓固定设置于阀体(3)上端面，所述顶座(202)上端面中点处固定设置有螺纹套管(201)，所述阻断机构(9)贯穿固定机构(2)和阀体(3)上端面。

4.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述螺杆(102)螺纹套设于螺纹套管(201)内与螺纹套管(201)内壁螺纹套接，所述固定机构(2)内部嵌入设置有第二密封垫(12)且第二密封垫(12)活动套设于阻断机构(9)的外侧壁身上。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述检测排出机构(6)包括限位块(602)，所述限位块(602)上端面固定设置有连接杆(604)，所述连接杆(604)上端面固定设置有密封块(601)，所述连接杆(604)内贯穿设置有出料管(603)，所述密封块(601)两侧均开设有通孔且通孔下端与出料管(603)贯通连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述固定座(5)内嵌入设置有封填块(13)且封填块(13)活动套设于连接杆(604)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述阻断机构(9)包括耐磨衬氟套管(901)，所述耐磨衬氟套管(901)内部中点处固定设置有内杆(902)，所述耐磨衬氟套管(901)下端面固定设置有封板(903)，所述内杆(902)与耐磨衬氟套管(901)内壁之间形成有中空层(904)。

8.根据权利要求7所述的一种使用寿命长的衬氟放料阀，其特征在于：所述耐磨衬氟套管(901)外侧和内杆(902)外侧均设置有衬氟层(7)。

技术总结
本技术涉及阀门技术领域，公开了一种使用寿命长的衬氟放料阀，包括阀体。本技术中，通过在放料阀下端设置有检测排出机构，扭动限位块促使连接杆向上转动，而连接杆上端的密封块跟随上移，使得两侧的通孔暴露，将堆积与密封槽内的积液排出，同时可在阻断期间进行密封槽内环境检测，可随时检测以确保密封性，保证放料阀的密封质量，同时采用聚四氟乙烯树脂材料制成的衬氟层并覆盖于耐磨衬氟套管外侧将其作为护套，同时搭配内部的内杆且中间形成中空层组成配合结构，能够提高连接结构的耐腐蚀性的同时，保证放料阀的稳定密封，能够适用于各类流体介质，保证阻断机构的使用功能稳定并提高放料阀的使用寿命。

技术研发人员：陈进林
受保护的技术使用者：浙江振氟豪阀门有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13