一种自密封三通阀门阀芯结构的制作方法

本技术涉及三通阀改进，尤其涉及一种自密封三通阀门阀芯结构。

背景技术：

1、三通阀门是各种管道内广泛运用的一种阀门，三通阀门连接在管路中，能对管路中介质的方向进行转换，三通阀按流体作用方式分为合流阀和分流阀，合流阀有两个入口，合流后从一个出口流出。传统的三通阀门主体结构包括阀体、球形阀芯、连杆、把手，球形阀芯上制有通孔，操作通过转动把手来调节球形阀芯上通孔的位置，以达到切换流通介质的目的。

2、现有技术中中许多管道在工作时需要频繁切换流通介质，传统的三通阀门需要频繁而反复地转动把手来切换流通介质，不仅费时费力，而且把手长时间负荷容易损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中许多管道在工作时需要频繁切换流通介质，传统的三通阀门需要频繁而反复地转动把手来切换流通介质，不仅费时费力，而且把手长时间负荷容易损坏的问题，而提出的一种自密封三通阀门阀芯结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自密封三通阀门阀芯结构，包括阀体，所述阀体左侧面固定连通有第一流入管，所述阀体于第一流入管对侧面固定连通有第二流入管，所述阀体前侧面固定连通有流出管，所述阀体顶部四角开设有安装孔，所述阀体内腔中间位置固定连接有中间板，所述中间板两侧面开设有容纳槽，所述容纳槽与封闭弹簧一端固定连接，所述封闭弹簧另一端设置有自密封组件。

4、可选地，所述阀体顶部设置有阀盖，所述阀盖四角螺纹旋入有锁定螺栓，所述锁定螺栓底部螺纹旋入到安装孔内。

5、可选地，所述自密封组件包括对接管、限位盘，所述对接管直径与第一流入管、第二流入管内腔直径相同。

6、可选地，所述对接管一端固定连接有限位盘，所述限位盘直径大于对接管直径，所述对接管侧面开设有对接孔。

7、可选地，所述限位盘侧壁开设有弧形槽，所述阀体内腔于第一流入管、第二流入管一端位置均开设有密封槽。

8、可选地，所述密封槽与弧形槽直径相同，所述密封槽内活动套设有密封圈。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

10、1、本实用新型在传统的三通阀体内通过设置的自密封组件替代传统的阀芯，两组自密封组件均塞入到第一流入管、第二流入管内，在管道要求频繁切换流通介质的工况下，无需反复转动把手，进行介质的切换，省时省力。

11、2、本实用新型在自密封组件套设有密封圈，密封圈可在自密封组件未动作时封闭第一流入管或者第二流入管，大大提高自密封性组件的密封性。

技术特征：

1.一种自密封三通阀门阀芯结构，包括阀体(4)，其特征在于，所述阀体(4)左侧面固定连通有第一流入管(1)，所述阀体(4)于第一流入管(1)对侧面固定连通有第二流入管(3)，所述阀体(4)前侧面固定连通有流出管(5)，所述阀体(4)顶部四角开设有安装孔(41)，所述阀体(4)内腔中间位置固定连接有中间板(6)，所述中间板(6)两侧面开设有容纳槽(61)，所述容纳槽(61)与封闭弹簧(7)一端固定连接，所述封闭弹簧(7)另一端设置有自密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种自密封三通阀门阀芯结构，其特征在于，所述阀体(4)顶部设置有阀盖(2)，所述阀盖(2)四角螺纹旋入有锁定螺栓(21)，所述锁定螺栓(21)底部螺纹旋入到安装孔(41)内。

3.根据权利要求1所述的一种自密封三通阀门阀芯结构，其特征在于，所述自密封组件包括对接管(9)、限位盘(92)，所述对接管(9)直径与第一流入管(1)、第二流入管(3)内腔直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种自密封三通阀门阀芯结构，其特征在于，所述对接管(9)一端固定连接有限位盘(92)，所述限位盘(92)直径大于对接管(9)直径，所述对接管(9)侧面开设有对接孔(91)。

5.根据权利要求4所述的一种自密封三通阀门阀芯结构，其特征在于，所述限位盘(92)侧壁开设有弧形槽(920)，所述阀体(4)内腔于第一流入管(1)、第二流入管(3)一端位置均开设有密封槽(42)。

6.根据权利要求5所述的一种自密封三通阀门阀芯结构，其特征在于，所述密封槽(42)与弧形槽(920)直径相同，所述密封槽(42)内活动套设有密封圈(8)。

技术总结
本技术公开了一种自密封三通阀门阀芯结构，涉及三通阀改进技术领域，包括阀体，所述阀体左侧面固定连通有第一流入管，所述阀体于第一流入管对侧面固定连通有第二流入管，所述阀体前侧面固定连通有流出管，所述阀体顶部四角开设有安装孔，所述阀体内腔中间位置固定连接有中间板，所述中间板两侧面开设有容纳槽，所述容纳槽与封闭弹簧一端固定连接，所述封闭弹簧另一端设置有自密封组件。本技术在传统的三通阀体内通过设置的自密封组件替代传统的阀芯，两组自密封组件均塞入到第一流入管、第二流入管内，在管道要求频繁切换流通介质的工况下，无需反复转动把手，进行介质的切换，省时省力。

技术研发人员：彭文
受保护的技术使用者：蓝帕控制阀门（江苏）有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/11