单向阀、液压组件以及液压系统的制作方法

本技术涉及阀领域，尤其是涉及一种单向阀、液压组件以及液压系统。

背景技术：

1、相关技术中，现有单向阀的安装座和阀主体通过过盈配合压装连接，可能导致阀主体变形，阀主体变形会导致单向阀的密封面变形，影响单向阀的密封性。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种单向阀，该单向阀可以减小阀主体受力，降低了阀主体变形风险，保证单向阀密封性。

2、本实用新型进一步地提出了一种液压组件。

3、本实用新型进一步地提出了一种液压系统。

4、根据本实用新型的单向阀，所述单向阀适于安装于基体的第一流道内，所述单向阀包括：

5、阀体，所述阀体包括阀主体和安装座，所述阀主体具有安装部和第二流道；

6、所述安装座具有多个弹性的安装爪，各所述安装爪卡接装配于所述安装部内以使所述安装座固定于所述阀主体，各所述安装爪之间形成第三流道，所述第三流道与所述第二流道连通以供介质通过所述单向阀；

7、阀芯组件，所述阀芯组件与所述阀主体可开合连接且适于打开或封闭所述第二流道，以使所述第一流道对应打开或封闭。

8、根据本实用新型的单向阀，通过安装爪安装于安装部内，阀主体和安装座不需要通过过盈配合压装连接，阀主体受力小，降低阀主体变形风险，保证阀芯与连通孔间密封性，保证单向阀密封性。

9、在本实用新型的一些示例中，所述安装座还具有支撑部，所述支撑部用于支撑所述阀芯组件，多个所述安装爪与所述支撑部连接且沿所述支撑部周向排布，每个所述安装爪远离支撑部的自由端具有法兰翻边，所述法兰翻边卡接装配于所述安装部内。

10、在本实用新型的一些示例中，所述支撑部为板状的支撑部，所述支撑部具有支撑面，各所述安装爪与所述支撑部一体连接，各所述安装爪朝向所述支撑面的同侧延伸。

11、在本实用新型的一些示例中，至少相邻两个所述安装爪间隔开以在相邻两个所述安装爪间形成有所述第三流道。

12、在本实用新型的一些示例中，所述第二流道包括第一空间，所述第一空间形成于所述阀主体的轴向端部，所述第一空间的侧壁形成有所述安装部。

13、在本实用新型的一些示例中，所述支撑部和多个所述安装爪限定出第二空间，所述第二空间与所述第一空间连通以形成工作腔，所述阀芯组件安装于所述工作腔。

14、在本实用新型的一些示例中，至少一个所述安装爪与所述工作腔相对的内侧壁具有限位面，所述限位面适于与所述阀芯组件的阀芯抵接限位。

15、在本实用新型的一些示例中，所述的单向阀，还包括：膨胀环，所述第二流道还包括连通通道，所述连通通道连通所述第一空间，所述膨胀环安装于所述连通通道内且压抵所述连通通道的内侧壁以将所述阀主体和所述基体压合。

16、在本实用新型的一些示例中，所述膨胀环包括连接的第一段体和第二段体，所述第一段体的外径小于所述第二段体的外径。

17、在本实用新型的一些示例中，所述膨胀环为金属件。

18、在本实用新型的一些示例中，所述阀主体的硬度大于所述基体的硬度。

19、在本实用新型的一些示例中，所述阀主体的外周壁具有朝向所述阀主体内凹陷的装配槽，所述装配槽的底壁具有限位翻边，所述限位翻边具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述装配槽的底壁连接，且所述第二端沿所述阀主体的轴向方向朝向远离所述安装座的方向倾斜延伸，所述膨胀环压合所述阀主体和所述基体时所述限位翻边压入所述基体。

20、在本实用新型的一些示例中，所述装配槽为环形槽且沿所述阀主体的周向延伸。

21、在本实用新型的一些示例中，所述第二流道还包括连通孔，所述连通孔位于所述连通通道和所述第一空间之间且连通所述连通通道和所述第一空间，所述阀芯组件用于打开或封闭所述连通孔，以使所述第二流道打开或封闭。

22、在本实用新型的一些示例中，所述阀芯组件包括：阀芯和弹性件，所述弹性件连接在所述工作腔的内侧壁和所述阀芯之间，所述弹性件适于驱动所述阀芯封闭所述连通孔。

23、在本实用新型的一些示例中，所述安装部为安装槽或安装孔。

24、根据本实用新型的液压组件，包括：

25、基体，所述基体内具有第一流道；

26、单向阀，所述单向阀安装于所述第一流道内，所述单向阀为上述的单向阀。

27、根据本实用新型的液压系统，包括上述的液压组件。

28、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种单向阀，其特征在于，所述单向阀适于安装于基体的第一流道内，所述单向阀包括：

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述安装座还具有支撑部，所述支撑部用于支撑所述阀芯组件，多个所述安装爪与所述支撑部连接且沿所述支撑部周向排布，每个所述安装爪远离所述支撑部的自由端具有法兰翻边，所述法兰翻边卡接装配于所述安装部内。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部为板状的支撑部，所述支撑部具有支撑面，各所述安装爪与所述支撑部一体连接，各所述安装爪朝向所述支撑面的同侧延伸。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，至少相邻两个所述安装爪间隔开以在相邻两个所述安装爪间形成有所述第三流道。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述第二流道包括第一空间，所述第一空间形成于所述阀主体的轴向端部，所述第一空间的侧壁形成有所述安装部。

6.根据权利要求5所述的单向阀，其特征在于，所述支撑部和多个所述安装爪限定出第二空间，所述第二空间与所述第一空间连通以形成工作腔，所述阀芯组件安装于所述工作腔。

7.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，至少一个所述安装爪与所述工作腔相对的内侧壁具有限位面，所述限位面适于与所述阀芯组件的阀芯抵接限位。

8.根据权利要求6所述的单向阀，其特征在于，还包括：膨胀环，所述第二流道还包括连通通道，所述连通通道连通所述第一空间，所述膨胀环安装于所述连通通道内且压抵所述连通通道的内侧壁以将所述阀主体和所述基体压合。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述膨胀环包括连接的第一段体和第二段体，所述第一段体的外径小于所述第二段体的外径。

10.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述膨胀环为金属件。

11.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀主体的硬度大于所述基体的硬度。

12.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述阀主体的外周壁具有朝向所述阀主体内凹陷的装配槽，所述装配槽的底壁具有限位翻边，所述限位翻边具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述装配槽的底壁连接，且所述第二端沿所述阀主体的轴向方向朝向远离所述安装座的方向倾斜延伸，所述膨胀环压合所述阀主体和所述基体时所述限位翻边压入所述基体。

13.根据权利要求12所述的单向阀，其特征在于，所述装配槽为环形槽且沿所述阀主体的周向延伸。

14.根据权利要求8所述的单向阀，其特征在于，所述第二流道还包括连通孔，所述连通孔位于所述连通通道和所述第一空间之间且连通所述连通通道和所述第一空间，所述阀芯组件用于打开或封闭所述连通孔，以使所述第二流道打开或封闭。

15.根据权利要求14所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯组件包括：阀芯和弹性件，所述弹性件连接在所述工作腔的内侧壁和所述阀芯之间，所述弹性件适于驱动所述阀芯封闭所述连通孔。

16.根据权利要求1-4中任一项所述的单向阀，其特征在于，所述安装部为安装槽或安装孔。

17.一种液压组件，其特征在于，包括：

18.一种液压系统，其特征在于，包括根据权利要求17所述的液压组件。

技术总结
本技术公开了一种单向阀、液压组件以及液压系统，单向阀适于安装于基体的第一流道内，单向阀包括：阀体，阀体包括阀主体和安装座，阀主体具有安装部和第二流道，安装座具有多个弹性的安装爪，各安装爪卡接装配于安装部内以使安装座固定于阀主体，各安装爪之间形成第三流道，第三流道与第二流道连通以供介质通过所述单向阀；阀芯组件，阀芯组件与所述阀主体可开合连接且适于打开或封闭第二流道，以使第一流道对应打开或封闭。由此，通过安装爪安装于安装部内，阀主体和安装座不需要通过过盈配合压装连接，阀主体受力小，降低阀主体变形风险，保证阀芯与连通孔间密封性，保证单向阀密封性。

技术研发人员：张雷,姚宇刚,李娜
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12