一种螺杆防断的装置的制作方法

本技术属于紧固件，具体涉及一种螺杆防断的装置。

背景技术：

1、目前，在易拉罐的制作成型中，需要通过拉伸机设备的模具冲压变形而成，例如，罐子底部成型需通过拉伸机的底部模具冲压而成。拉伸机设备在长时间高速运行冲击状态下，底部结构的紧固螺杆容易震动断开，从而造成罐底耐压不足，底罐爆裂等产品质量缺陷，出现批量的不合格产品，不利于生产。

2、因此，需要一种新的技术以解决现有技术中紧固螺杆容易震动断开的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种螺杆防断的装置，使紧固螺杆不容易在震动中断开。

2、本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种螺杆防断的装置，包括垫片，所述垫片上设有第一孔，所述第一孔与螺母中的螺杆匹配，所述垫片设置在螺母的垫片通槽中；所述第一孔的正向轮廓包括第一直线和第一圆弧，所述第一直线一端与所述垫片正向轮廓的第一边线连接，另一端与所述第一圆弧相切。

4、进一步地，所述第一直线一端与所述垫片的第一边线连接处第二圆弧过渡。

5、进一步地，所述垫片正向轮廓的四个边角处第三圆弧过渡。

6、进一步地，所述垫片为长方形条，所述垫片长度为30～40mm，所述垫片宽度为10mm～18mm，所述垫片厚度为2～6mm。

7、进一步地，所述第一圆弧圆心距离所述垫片的第一侧边边线的水平距离为14～17mm。

8、进一步地，所述第一圆弧的半径为4～6mm。

9、进一步地，所述第二圆弧的半径为2～4mm。

10、进一步地，所述第三圆弧的半径为2～4mm。

11、进一步地，还包括螺母，所述螺母设有与螺杆匹配的螺杆孔，所述螺母设有与所述垫片厚度匹配的垫片通槽。

12、进一步地，所述垫片通槽的间宽为2～6mm。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：垫片上设有第一孔，第一孔与螺母中的螺杆匹配，垫片设置在螺母的垫片通槽中；第一孔的正向轮廓包括第一直线和第一圆弧，第一直线一端与垫片的第一边线连接，另一端与第一圆弧相切；第一圆弧的轮廓形状与螺杆匹配，方便垫片与螺母中的螺杆嵌合，减少螺杆自身震动；同时，设垫片可以起到一定的放松作用，减少螺栓因过于预紧，设备震动造成螺杆断裂情况的发生。

技术特征：

1.一种螺杆防断的装置，其特征在于，包括垫片，所述垫片上设有第一孔，所述第一孔与螺母中的螺杆匹配，所述垫片设置在螺母的垫片通槽中；所述第一孔的正向轮廓包括第一直线和第一圆弧，所述第一直线一端与所述垫片正向轮廓的第一边线连接，另一端与所述第一圆弧相切。

2.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述第一直线一端与所述垫片的第一边线连接处第二圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述垫片正向轮廓的四个边角处第三圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述垫片为长方形条，所述垫片长度为30～40mm，所述垫片宽度为10mm～18mm，所述垫片厚度为2～6mm。

5.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述第一圆弧圆心距离所述垫片的第一侧边边线的水平距离为14～17mm。

6.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述第一圆弧的半径为4～6mm。

7.根据权利要求2所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述第二圆弧的半径为2～4mm。

8.根据权利要求3所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述第三圆弧的半径为2～4mm。

9.根据权利要求1所述的螺杆防断的装置，其特征在于，还包括螺母，所述螺母设有与螺杆匹配的螺杆孔，所述螺母设有与所述垫片厚度匹配的垫片通槽。

10.根据权利要求9所述的螺杆防断的装置，其特征在于，所述垫片通槽的间宽为2～6mm。

技术总结
本技术属于紧固件技术领域，公开了一种螺杆防断的装置，包括垫片，垫片上设有第一孔，第一孔与螺母中的螺杆匹配，垫片设置在螺母的垫片通槽中；第一孔的正向轮廓包括第一直线和第一圆弧，第一直线一端与所述垫片正向轮廓的第一边线连接，另一端与第一圆弧相切。本技术第一圆弧的轮廓形状与螺杆匹配，使垫片更好地与螺杆嵌合，减少螺杆自身产生震动，同时垫片设置在螺母的垫片通槽中，与垫片通槽匹配，起到一定的放松作用，减少螺栓因过于预紧，设备震动造成螺杆断裂情况的发生。

技术研发人员：袁远雄,刘奕华,李播曙,徐镇钊,詹毅志,姚发林
受保护的技术使用者：广州荣鑫容器有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13