本技术涉及液压系统,具体为一种防爆型液压管接头。
背景技术:
1、液压系统的作用为通过改变压强增大作用力,一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类:液压传动系统和液压控制系统,液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能,通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
2、经过海量检索,发现现有技术中的液压系统如公开号为cn212986368u公开的具有防爆功能的油管接头,采用具有弹性防爆阀芯的油管接头方案,具有能够在液压油管发生爆裂的情况下,避免液压油缸内油压过快下降从而使得负载急速下坠的安全事故,增强液压系统安全性的特点。
3、上述油管接头在使用时只能进行单向防爆,在负载管道出现爆裂时,无法对液压油进行截流,极易导致液压油流失,为此,我们提出一种防爆型液压管接头,提高了油管接头的防爆性能,从而降低了液压油的流失率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防爆型液压管接头,具备双向防爆截流的优点,解决了现有的油管接头在使用时只能进行单向防爆,在负载管道出现爆裂时,无法对液压油进行截流,极易导致液压油流失的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆型液压管接头,包括主体和拆装台,其中所述主体内部中间设有内孔,所述主体位于内孔一端设有进油孔,所述内孔背离进油孔一侧设有密封槽,所述内孔内表面中间安装有连接座,所述连接座内部套接有滑杆,所述滑杆末端靠近进油孔一侧安装有封座,所述滑杆一端位于密封槽内部安装有橡胶塞,所述滑杆外表面靠近连接座位置处安装有封台,所述主体内部靠近下表面设有油槽,所述滑杆外表面靠近连接座位置处安装有弹簧a。
3、优选的,所述内孔内顶部靠近连接座一侧通过弹簧槽安装有锁紧扣,所述弹簧槽内部位于锁紧扣顶部安装有弹簧。
4、优选的,所述封座顶部设有卡槽,所述锁紧扣卡装于卡槽内部。
5、优选的,所述主体外表面中间安装有拆装台。
6、优选的,所述主体一侧中间安装有支撑架,所述支撑架内部套接有定位轴,所述定位轴一端连接于橡胶塞,所述定位轴外表面安装有弹簧b。
7、优选的,所述内孔顶部与内底部靠近油槽位置处安装有挡台。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
9、1、本实用新型通过设置油槽、封座和封台,达到实现双向防爆截流的效果,以解决现有的油管接头在使用时只能进行单向防爆,在负载管道出现爆裂时,无法对液压油进行截流,极易导致液压油流失的问题,提高了油管接头的防爆性能,从而降低了液压油的流失率。
10、2、本实用新型通过设置锁紧扣和卡槽,达到对封座进行锁紧的效果,以解决进油压力过大,极易导致油槽封堵,影响液压机构使用的问题,降低了油槽的封堵几率,从而保证了液压机构的正常使用。
1.一种防爆型液压管接头,包括主体(1)和拆装台(3),其特征在于:所述主体(1)内部中间设有内孔(12),所述主体(1)位于内孔(12)一端设有进油孔(2),所述内孔(12)背离进油孔(2)一侧设有密封槽(14),所述内孔(12)内表面中间安装有连接座(7),所述连接座(7)内部套接有滑杆(13),所述滑杆(13)末端靠近进油孔(2)一侧安装有封座(10),所述滑杆(13)一端位于密封槽(14)内部安装有橡胶塞(17),所述滑杆(13)外表面靠近连接座(7)位置处安装有封台(6),所述主体(1)内部靠近下表面设有油槽(11),所述滑杆(13)外表面靠近连接座(7)位置处安装有弹簧a(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管接头,其特征在于:所述内孔(12)内顶部靠近连接座(7)一侧通过弹簧槽(19)安装有锁紧扣(20),所述弹簧槽(19)内部位于锁紧扣(20)顶部安装有弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆型液压管接头,其特征在于:所述封座(10)顶部设有卡槽(9),所述锁紧扣(20)卡装于卡槽(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管接头,其特征在于:所述主体(1)外表面中间安装有拆装台(3)。
5.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管接头,其特征在于:所述主体(1)一侧中间安装有支撑架(4),所述支撑架(4)内部套接有定位轴(16),所述定位轴(16)一端连接于橡胶塞(17),所述定位轴(16)外表面安装有弹簧b(15)。
6.根据权利要求1所述的一种防爆型液压管接头,其特征在于:所述内孔(12)顶部与内底部靠近油槽(11)位置处安装有挡台(5)。