本技术涉及管道安装,尤其涉及一种管道安装连接装置。
背景技术:
1、现有的管道之间一般通过法兰结构进行连接安装,当法兰结构所在的管道已经被固定安装时,其上的法兰结构无法调整位置,就会导致两个法兰之间很可能会出现孔位不对齐的问题,会给管道之间的连接带来很大的困难。
技术实现思路
1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出一种管道安装连接装置。
2、本实用新型的技术方案:一种管道安装连接装置,包括管体部,管体部的一端固定连接有第一连接盘,所述管体部的另一端固定连接有第二连接盘,所述第二连接盘的一端转动连接有第二旋转环体,所述第二旋转环体的外表面固定连接有多个穿轴,所述第一连接盘开设有能让穿轴活动贯穿的穿孔;所述穿轴的一端开设有限位槽口,所述第一连接盘的一端转动连接有第一旋转环体,所述第一旋转环体的外环面固定连接有能卡入限位槽口的弧形限位杆。
3、优选的,所述第二连接盘的端面开设有与第二旋转环体相匹配的第二环形旋转槽,所述第二环形旋转槽的内壁开设有第二环形防脱内缘槽,所述第二旋转环体的外壁固定连接有与第二环形防脱内缘槽相匹配的第二环形防脱凸缘。
4、优选的,所述第二连接盘的端面靠近内环位置固定嵌接有第一密封圈,所述第二连接盘的端面靠近外环位置固定嵌接有第二密封圈。
5、优选的,所述第一连接盘的端面开设有与第一旋转环体相匹配的第一环形旋转槽,所述第一环形旋转槽的内壁开设有第一环形防脱内缘槽,所述第一旋转环体的外壁固定连接有与第一环形防脱内缘槽相匹配的第一环形防脱凸缘。
6、优选的,所述第一旋转环体以及所述第一环形旋转槽均开设有相对的能供限位螺轴插入连接的螺栓孔。
7、优选的,所述第一连接盘的端面固定连接有用于对第一旋转环体进行定位以使限位螺轴能插入螺栓孔的定位挡轴。
8、优选的,所述穿轴以第二连接盘的中心轴环形阵列分布。
9、优选的,所述弧形限位杆以及所述穿孔均以第一连接盘的中心轴环形阵列分布。
10、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
11、(1):本申请通过第二旋转环体在第二连接盘上的可旋转调节设计,能避免穿轴与穿孔出现错位而导致两个管道法兰结构难以连接的问题;
12、(2):本申请在连接第一连接盘和第二连接盘时,无需通过传统的多个螺栓的方式实现连接,仅转动第一旋转环体即可实现第一连接盘和第二连接盘之间的固定,操作更加便捷。
1.一种管道安装连接装置,包括管体部(1),其特征在于:所述管体部(1)的一端固定连接有第一连接盘(2),所述管体部(1)的另一端固定连接有第二连接盘(3),所述第二连接盘(3)的一端转动连接有第二旋转环体(31),所述第二旋转环体(31)的外表面固定连接有多个穿轴(32),所述第一连接盘(2)开设有能让穿轴(32)活动贯穿的穿孔(21);所述穿轴(32)的一端开设有限位槽口(321),所述第一连接盘(2)的一端转动连接有第一旋转环体(22),所述第一旋转环体(22)的外环面固定连接有能卡入限位槽口(321)的弧形限位杆(221)。
2.根据权利要求1所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述第二连接盘(3)的端面开设有与第二旋转环体(31)相匹配的第二环形旋转槽(35),所述第二环形旋转槽(35)的内壁开设有第二环形防脱内缘槽(351),所述第二旋转环体(31)的外壁固定连接有与第二环形防脱内缘槽(351)相匹配的第二环形防脱凸缘(311)。
3.根据权利要求1所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述第二连接盘(3)的端面靠近内环位置固定嵌接有第一密封圈(33),所述第二连接盘(3)的端面靠近外环位置固定嵌接有第二密封圈(34)。
4.根据权利要求1所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述第一连接盘(2)的端面开设有与第一旋转环体(22)相匹配的第一环形旋转槽(23),所述第一环形旋转槽(23)的内壁开设有第一环形防脱内缘槽(231),所述第一旋转环体(22)的外壁固定连接有与第一环形防脱内缘槽(231)相匹配的第一环形防脱凸缘(222)。
5.根据权利要求4所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述第一旋转环体(22)以及所述第一环形旋转槽(23)均开设有相对的能供限位螺轴(25)插入连接的螺栓孔。
6.根据权利要求5所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述第一连接盘(2)的端面固定连接有用于对第一旋转环体(22)进行定位以使限位螺轴(25)能插入螺栓孔的定位挡轴(24)。
7.根据权利要求1所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述穿轴(32)以第二连接盘(3)的中心轴环形阵列分布。
8.根据权利要求1所述的一种管道安装连接装置,其特征在于,所述弧形限位杆(221)以及所述穿孔(21)均以第一连接盘(2)的中心轴环形阵列分布。