一种调心滚子轴承生产用装配设备的制作方法

本技术属于轴承装配，具体为一种调心滚子轴承生产用装配设备。

背景技术：

1、调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度，这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合，而调心滚子轴承在生产过程中通过装配设备对其进行组装，目前的装配设备在对调心滚子轴承进行批量组装时难以对其进行单独运输，导致调心滚子轴承在运输的过程中出现重叠或碰撞的现象，不仅降低了调心滚子轴承的使用寿命，且增加了后续的操作工序。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种调心滚子轴承生产用装配设备，解决了目前的装配设备在对调心滚子轴承进行批量组装时难以对其进行单独运输，导致调心滚子轴承在运输的过程中出现重叠或碰撞的现象，不仅降低了调心滚子轴承的使用寿命，且增加了后续的操作工序的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调心滚子轴承生产用装配设备，包括固定架，所述固定架下固定连接有工作台，所述工作台上设有转配盘，所述工作台的一侧设置有下料结构，所述下料结构上设有检测器，所述工作台的另一侧设置有上料结构，所述工作台上设有第一自动夹持器和第二自动夹持器，所述上料结构包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的一侧，所述固定板上设有第二传送板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上卡接有转板，所述转板的一侧与第一卡板对应的一侧相卡接，所述转板的另一侧与第二卡板对应的一侧相卡接，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在第二卡板下，所述第一卡板和第二卡板滑动连接在第二传送板内。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述工作台下固定连接有底座，所述工作台内设有存储箱。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述固定架的侧面设有显示屏，所述固定架内设置有装配器。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述下料结构包括支撑板，所述支撑板固定连接在工作台的侧面，所述支撑板上固定连接有第一传送板，所述支撑板上固定连接有气泵。

6、作为本实用新型的进一步方案：所述气泵的一侧卡接有导杆，所述导杆卡接在第一传送板内，所述第一传送板上固定连接有第一传送板。

7、作为本实用新型的进一步方案：所述第一传送板的一侧设有斜板，所述第一传送板上卡接有定位杆，所述定位杆外固定连接有连接板。

8、作为本实用新型的进一步方案：所述连接板下固定连接有密封板，所述定位杆外套接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接在连接板下，所述限位弹簧的另一端固定连接在第一传送板上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、1、该调心滚子轴承生产用装配设备，通过设置上料结构、转配盘和第一自动夹持器，当第二传送板对批量的调心滚子轴承进行运输时，通过驱动电机带动转板实现转动，由于转板与第一卡板和第二卡板进行连接，使得第一卡板和第二卡板会随着转板的转动实现移动的功能，而第一卡板和第二卡板则会第二传送板内进行移动，该装配设备通过第二传送板、驱动电机和转板之间的配合，使得第一卡板和滑块能够实现间隙式移动的功能，能够将批量运输的调心滚子轴承有效的分离，避免了调心滚子轴承在运输的过程中出现重叠或碰撞的现象，不仅保障了调心滚子轴承的使用寿命，且提高了该装配设备的工作效率。

11、2、该调心滚子轴承生产用装配设备，通过设置下料结构和检测器，当调心滚子轴承在第一传送板内运输后会被检测器进行检测发生不合格时，气泵则会带动导杆在第一传送板内进行移动，调心滚子轴承会被导杆挤压后与密封板接触后通过斜板输送到外置收集箱内，使得该装配设备能够对组装后的调心滚子轴承进行检测处理，降低了后续的操作工序，且增加了该装配设备的灵活性。

12、3、该调心滚子轴承生产用装配设备，通过设置显示屏，当该装配设备在对调心滚子轴承进行组装时，通过显示屏能够对其加工数据进行观察，避免了该装配设备出现数据错误的可能，且便于后续对其进行操作。

技术特征：

1.一种调心滚子轴承生产用装配设备，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)上设有转配盘(6)，所述工作台(2)的一侧设置有下料结构(3)，所述下料结构(3)上设有检测器(4)，所述工作台(2)的另一侧设置有上料结构(5)，所述工作台(2)上设有第一自动夹持器(9)和第二自动夹持器(10)，所述上料结构(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)固定连接在工作台(2)的一侧，所述固定板(501)上设有第二传送板(502)，所述固定板(501)上固定连接有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)上卡接有转板(504)，所述转板(504)的一侧与第一卡板(505)对应的一侧相卡接，所述转板(504)的另一侧与第二卡板(506)对应的一侧相卡接，所述固定板(501)上开设有滑槽(508)，所述滑槽(508)内滑动连接有滑块(507)，所述滑块(507)固定连接在第二卡板(506)下，所述第一卡板(505)和第二卡板(506)滑动连接在第二传送板(502)内。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述工作台(2)下固定连接有底座(12)，所述工作台(2)内设有存储箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述固定架(1)的侧面设有显示屏(7)，所述固定架(1)内设置有装配器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述下料结构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)固定连接在工作台(2)的侧面，所述支撑板(301)上固定连接有第一传送板(302)，所述支撑板(301)上固定连接有气泵(304)。

5.根据权利要求4所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述气泵(304)的一侧卡接有导杆(303)，所述导杆(303)卡接在第一传送板(302)内，所述第一传送板(302)上固定连接有第一传送板(302)。

6.根据权利要求5所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述第一传送板(302)的一侧设有斜板(308)，所述第一传送板(302)上卡接有定位杆(309)，所述定位杆(309)外固定连接有连接板(305)。

7.根据权利要求6所述的一种调心滚子轴承生产用装配设备，其特征在于：所述连接板(305)下固定连接有密封板(306)，所述定位杆(309)外套接有限位弹簧(307)，所述限位弹簧(307)的一端固定连接在连接板(305)下，所述限位弹簧(307)的另一端固定连接在第一传送板(302)上。

技术总结
本技术公开了一种调心滚子轴承生产用装配设备，属于轴承装配技术领域，其包括固定架，所述工作台的另一侧设置有上料结构，所述上料结构包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的一侧，所述固定板上设有第二传送板，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机上卡接有转板。该调心滚子轴承生产用装配设备，通过设置上料结构、转配盘和第一自动夹持器，该装配设备通过第二传送板、驱动电机和转板之间的配合，使得第一卡板和滑块能够实现间隙式移动的功能，能够将批量运输的调心滚子轴承有效的分离，避免了调心滚子轴承在运输的过程中出现重叠或碰撞的现象，不仅保障了调心滚子轴承的使用寿命，且提高了该装配设备的工作效率。

技术研发人员：王朝祥,郭松龄,徐仁风
受保护的技术使用者：瓦房店中矿冶金轴承制造有限公司
技术研发日：20221218
技术公布日：2024/1/11