一种自润滑塑料直线轴承的制作方法

本技术属于塑料直线轴承，具体涉及一种自润滑塑料直线轴承。

背景技术：

1、塑料直线轴承是一种自润滑特性的直线运动系统，其于金属直线轴承最大的区别就是金属直线轴承是滚动摩擦，轴承与圆柱轴之间是点接触，所以这种低载荷高速运动；而塑料直线轴承是滑动摩擦，轴承与圆柱轴之间是面接触，所以这种适合高载荷中低速运动。

2、现有的塑料直线轴承它包括有保持架，在保持架的内壁覆贴有塑料滑动膜，滑动膜的内壁圆周面上制与保持架轴线平行或有一定夹角的沟槽，这种直线轴承加工面多，结构复杂，散热效果差，另外，现有的沟槽在长时间磨损后会导致沟槽损坏，而沟槽损坏需要就那个直线轴承整体更换，大大增加了直线轴承的维修成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自润滑塑料直线轴承，以解决现有的直线轴承结构复杂，散热效果差，另外，沟槽损坏需要就那个直线轴承整体更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑塑料直线轴承，包括：保持架；

3、贯穿于所述保持架且处于轴心处的通孔，所述通孔中安装有多个并列安装的活动架，所述活动架为圆环形结构，且活动架的圆周上等距离开设有多个沟槽；

4、安装机构，所述安装机构包括对称安装在保持架两端的密封板，所述密封板为中空的圆环形结构。

5、优选的，用于散热的散热机构，所述散热机构包括：

6、安装于所述通孔中的多个卡簧，多个所述卡簧分别与多个活动架错位分布，所述卡环为圆环形结构，且圆环形结构上设有缺口；

7、开设于所述通孔中且处于圆周上的多个卡槽，多个所述卡簧分别卡合在对应的卡槽中。

8、优选的，所述密封板内侧的圆周上呈环形阵列分布有多个插杆，所述保持架的两端均开设有与多个插杆相配合的插接孔，多个所述插杆分别插接在对应的插接孔中。

9、优选的，所述插接孔中开设有球槽，所述插杆的一端固定有凸球，所述凸球卡合在球槽中，所述球槽的直径大于插接孔的直径。

10、优选的，所述通孔的轴向上开设有限位槽，所述活动架的外周上固定有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽中。

11、优选的，所述密封板的轴心处贯穿有轴孔，所述轴孔的直径大于活动架的内径。

12、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

13、(1)本实用新型通过多个并列安装的活动架能够实现快速维修，当其中一个活动架上的沟槽损坏后，将密封板从保持架上拆下，从而将通孔中损坏的活动架取出更换即可完成直线轴承的维修，解决了沟槽损坏需要就那个直线轴承整体更换的问题。

14、(2)本实用新型通过散热机构能够实现对多个活动架进行散热，通过卡槽便于将卡簧安装在保持架中，避免卡簧晃动，同时，通过卡簧将活动架进行分隔开，便于活动架之间进行散热，解决了现有的直线轴承结构复杂，散热效果差的问题。

技术特征：

1.一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于，包括：保持架(9)；

2.根据权利要求1所述的一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于：用于散热的散热机构，所述散热机构包括：

3.根据权利要求1所述的一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于：所述密封板(1)内侧的圆周上呈环形阵列分布有多个插杆(12)，所述保持架(9)的两端均开设有与多个插杆(12)相配合的插接孔(10)，多个所述插杆(12)分别插接在对应的插接孔(10)中。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于：所述插接孔(10)中开设有球槽(14)，所述插杆(12)的一端固定有凸球(13)，所述凸球(13)卡合在球槽(14)中，所述球槽(14)的直径大于插接孔(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于：所述通孔(6)的轴向上开设有限位槽(4)，所述活动架(5)的外周上固定有限位块(15)，所述限位块(15)滑动安装在限位槽(4)中。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑塑料直线轴承，其特征在于：所述密封板(1)的轴心处贯穿有轴孔(2)，所述轴孔(2)的直径大于活动架(5)的内径。

技术总结
本技术属于塑料直线轴承技术领域，本技术具体涉及一种自润滑塑料直线轴承，包括：保持架；贯穿于所述保持架且处于轴心处的通孔，所述通孔中安装有多个并列安装的活动架，所述活动架为圆环形结构，且活动架的圆周上等距离开设有多个沟槽；安装机构，所述安装机构包括对称安装在保持架两端的密封板，所述密封板为中空的圆环形结构，用于散热的散热机构，本技术通过多个并列安装的活动架能够实现快速维修，当其中一个活动架上的沟槽损坏后，将密封板从保持架上拆下，从而将通孔中损坏的活动架取出更换即可完成直线轴承的维修，解决了沟槽损坏需要就那个直线轴承整体更换的问题。

技术研发人员：马东志
受保护的技术使用者：斯爱科（重庆）轴承科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12