一种双唇密封结构的制作方法

本技术涉及五金，具体涉及一种双唇密封结构。

背景技术：

1、双唇密封结构为轴密封的常用结构，一般由三部分组成，即两个配合的滑环、双唇密封圈以及密封板；

2、上述基本结构及其常见，例如申请号为cn201620511885.6的实用新型专利公开了一种双唇密封结构，其双唇密封圈的两个唇边分别与两个滑环的内侧抵接，其中一个唇边受到油相的压力与对应侧的滑环形成旋转油封，另一个唇边与另一滑环内侧相邻，形成旋转密封防止外界灰尘进入内部，破坏油封。

3、上述双唇密封结构在油压过大时，会压迫油封侧的唇边，使其与对应侧滑环抵靠过于紧密，增加摩擦力，因此会导致密封圈的寿命降低。

技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，其特征在于，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；所述密封板与所述环形本体压紧段的外环面抵接。

2、其中，所述密封板的抵接面设置环形的限位槽，所述压紧段的外环面上设置与所述限位槽配合的环形凸起，所述限位槽和所述环形凸起均与所述环形本体同轴。

3、其中，所述压紧段内嵌设环形的骨架，所述骨架与所述环形本体同轴。

4、其中，所述骨架的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边；所述密封板的一侧设有与所述挡边卡接的配合的沉台，通过所述挡边与所述沉台的卡接配合。

5、其中，所述压紧段的轴向长度大于所述形变段。

6、其中，所述密封板抵接面的轴向长度小于等于所述压紧段的轴向长度。

7、其中，所述挡边的伸出长度小于等于所述沉台的深度。

8、其中，所述沉台的横截面积大于等于所述挡边的横截面积。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种双唇密封结构，通过在形变段设置环形槽，使得该形变段受压能够使得该侧唇边向内收缩，以此防止油相压力增加，导致该侧唇边的与滑环摩擦增大，磨损增速的问题。

技术特征：

1.一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，其特征在于，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；

2.根据权利要求1所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述密封板的抵接面设置环形的限位槽，所述压紧段的外环面上设置与所述限位槽配合的环形凸起，所述限位槽和所述环形凸起均与所述环形本体同轴。

3.根据权利要求2所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述压紧段内嵌设环形的骨架，所述骨架与所述环形本体同轴。

4.根据权利要求3所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述骨架的一端朝向所述环形本体的外环面延伸出所述环形本体形成挡边；

5.根据权利要求1-4任一所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述压紧段的轴向长度大于所述形变段。

6.根据权利要求1所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述密封板抵接面的轴向长度小于等于所述压紧段的轴向长度。

7.根据权利要求4所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述挡边的伸出长度小于等于所述沉台的深度。

8.根据权利要求7所述的一种双唇密封结构，其特征在于，所述沉台的横截面积大于等于所述挡边的横截面积。

技术总结
本技术涉及一种双唇密封结构，包括密封圈和密封板，所述密封圈包括环形本体以及设置于所述环形本体两侧的唇边，两个所述唇边呈渐扩状向所述环形本体的外环面延伸，所述环形本体沿轴向分为压紧段和形变段，所述环形本体的内环面上设置环形槽，所述环形槽位于所述形变段上；所述密封板与所述环形本体压紧段的外环面抵接。本技术提供的一种双唇密封结构，通过在形变段设置环形槽，使得该形变段受压能够使得该侧唇边向内收缩，以此防止油相压力增加，导致该侧唇边的与滑环摩擦增大，磨损增速的问题。

技术研发人员：李书生
受保护的技术使用者：河北卓森工业技术有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12