本技术涉及轴承装配,具体为一种角接触轴承定量注脂装置。
背景技术:
1、对于需要注脂使用的角接触球轴承,轴承的注脂量需要严格控制,注脂过多会导致使用时发热,从而使得使用设备性能不稳定;注脂量过少会导致轴承润滑不良,过早失效。大批量生产的角接触球轴承的注脂多采用装配连线集成注脂机构,成本较高;小批量生产的角接触球轴承的注脂一般采用人工方式,用注射器将润滑脂逐步添加到轴承两钢球之间的空隙中,效率较低,且注脂量无法严格控制。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种角接触轴承定量注脂装置,该装置通过简单的操作便可实现对角接触球轴承快速、定量注脂,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种角接触轴承定量注脂装置,包括托板;所述托板的上表面中部设有定位座,定位座的外侧面设有滑槽,滑槽的内侧面滑动连接有卡块,托板的下方设有防护罩,防护罩的上端面滑动连接有升降杆,升降杆的上端面设有锥形推头,锥形推头紧贴卡块的外侧面设置,升降杆与设置在防护罩内部的升降调节机构相连。
3、托板的上表面设有电控伸缩杆,电控伸缩杆的端部转动连接有转轴,转轴通过带头螺柱与电控伸缩杆的伸缩端固定连接,转轴上连接有注脂筒,注脂筒的外侧面设有液压伸缩杆,液压伸缩杆的伸缩端通过压杆连接有注脂活塞,注脂活塞与注脂筒的内侧面密封连接。
4、所述注脂筒的下端面设有注脂头,注脂头的下表面设有环形凸台,环形凸台的下端面设有注脂孔和圆弧型缺口。
5、优选的,所述托板的下表面设有支撑架,支撑架上设有底座。
6、优选的,所述滑槽的数量不少于三个,不少于三个的滑槽环形均布在定位座的外侧面。
7、优选的,所述卡块通过复位弹簧与定位座相连。
8、优选的,所述升降调节机构包括控制杆、齿轮和齿条,所述控制杆与防护罩转动连接,控制杆与防护罩转动连接,控制杆与齿轮相接,齿条与升降杆相接。
9、优选的,所述托板的下表面设有定位罩,定位罩的外侧面设有锁止螺柱,控制杆穿过定位罩设置。
10、优选的,所述注脂孔和圆弧型缺口间隔设置。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1、本角接触轴承定量注脂装置,装置通过简单的操作便可实现对角接触球轴承快速、定量注脂,避免了人工重复工作,大大提高了加工效率,解决了中小型企业在轴承定量注脂时的不便;
13、2、通过升降杆可以控制锥形推头做升降运动,锥形推头可以将卡块推出,不少于三个的卡块可以对需要涂脂的轴承内圈进行卡接定位,注脂活塞下移可以将注脂筒内的油脂注入到角接触轴承上,更为具体的,当注脂筒加脂后,首先需要将注脂筒内部的空气排出,排气时,将注脂筒翻转180度,如果注脂活塞上移开始排气,排气完成后,将注脂筒翻转180度竖立即可;
14、3、注脂头的下端设置有环形凸台,环形凸台伸入角接触球轴承保持架内圆面和角接触球轴承内圈的外圆面之间且不与二者干涉,环形凸台上设置有注脂孔和圆弧型缺口,圆弧型缺口的作用是保证注脂头上的环形凸台伸入角接触球轴承中,注脂孔的作用是将注脂筒空腔中的润滑脂注入轴承中,注脂孔和圆弧型缺口的数量与所注脂的角接触球轴承的球数相等。
1.一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:包括托板(10);所述托板(10)的上表面中部设有定位座(8),定位座(8)的外侧面设有滑槽(16),滑槽(16)的内侧面滑动连接有卡块(9),托板(10)的下方设有防护罩(18),防护罩(18)的上端面滑动连接有升降杆(21),升降杆(21)的上端面设有锥形推头(20),锥形推头(20)紧贴卡块(9)的外侧面设置,升降杆(21)与设置在防护罩(18)内部的升降调节机构相连;
2.根据权利要求1所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述托板(10)的下表面设有支撑架(15),支撑架(15)上设有底座(14)。
3.根据权利要求1所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述滑槽(16)的数量不少于三个,不少于三个的滑槽(16)环形均布在定位座(8)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述卡块(9)通过复位弹簧(19)与定位座(8)相连。
5.根据权利要求1所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述升降调节机构包括控制杆(11)、齿轮(22)和齿条(23),所述控制杆(11)与防护罩(18)转动连接,控制杆(11)与防护罩(18)转动连接,控制杆(11)与齿轮(22)相接,齿条(23)与升降杆(21)相接。
6.根据权利要求5所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述托板(10)的下表面设有定位罩(12),定位罩(12)的外侧面设有锁止螺柱(13),控制杆(11)穿过定位罩(12)设置。
7.根据权利要求1所述的一种角接触轴承定量注脂装置,其特征在于:所述注脂孔(173)和圆弧型缺口(174)间隔设置。