机械密封静环组件的制作方法

本技术涉及的是机械密封，特别是机械密封的静环组件。

背景技术：

1、机械密封静环组件主要由静环、静环密封圈、防转销、压盖构成，典型结构是在压盖前端面上开设内止口槽，静环外圆面与压盖上开设的内止口槽间隙滑动配合安装，在静环的后部开设有外止口槽，静环密封圈安装在静环的后部开设的外止口槽中，在静环后端部与压盖之间设置静环防转销防止静环转动。

2、石油、石化等行业使用的部分机泵在工作中会出现抽空负压，造成机械密封腔反压现象，而机泵抽空负压机械密封腔内的反压较大时会导致动环和静环一起产生轴向移动，使静环脱离原来与端盖的配合位置关系，造成静环与压盖上的安装槽的配合卡偏，并不能自动正确复位，造成静环与动环配合设计关系破坏泄漏严重；甚至静环外圆与压盖上的安装槽的配合面脱离、防转销脱离，造成机械密封完全失效。

3、另外，传统机械密封静环组件，静环密封圈的安装时会出现静环密封圈被压盖切掉肉或被静环尾部切掉肉等损坏现象，而且静环密封圈损坏后无法及时发现维修，只有打压运行检测时或安装到设备上运行时才会发现，所以对静环密封圈的检查和维修不便。

4、现有技术中采用plan53方案（即串联式机械密封，且二级机械密封腔的密封液压力大于一级机械密封压力）的机械密封，其一级机械密封的静环也需要防反压结构，其结构（如图2所示）是在静环前增加挡板和卡环来防止静环脱离原来位置，但是该结构静环前端部周围设有的挡板和卡簧部件大大占据了静环前端密封端面周围空间，使静环端面轴向外露尺寸变得较小，这样会显著影响密封端面磨擦热的扩散和冲洗液（密封液）对静环的冷却效果，直接影响机械密封使用寿命；而且其在较小的空间内多个零部件，这样的结构拆装不方便，而且在拆装过程中极容易造成静环端面划伤损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种防反压静环脱离，静环密封端部冲洗冷却散热效果好的机械密封静环组件。

2、本实用新型机械密封的静环组件，由静环、静环密封圈、端环、防转销、定位卡簧、压盖构成。

3、在压盖上开设有向后开口的内止口槽孔，在静环的前部开设有外止口台，静环的外圆面与压盖上开设的内止口槽孔间隙配合，在静环的后部开设有外止口槽（即静环密封圈安装槽），在该外止口槽上安装静环密封圈，端环滑动配合安装在静环后端压盖内止口槽孔中，端环的前端伸入到静环后部开设的外止口槽中并贴靠静环密封圈，定位卡簧安装在端环后端压盖内止口槽孔上，定位卡簧对端环进行轴向限位防脱固定，在端环上径向固定安装防转销，防转销的外端部与在压盖内止口槽孔外端上开设的端通卡槽配合、防转销的内端部与在静环后开设的凹槽配合防止静环转动。

4、本实用新型结构简单，制造方便，完全防止机泵抽空密封腔内出现负压使静环脱离原来位置，并保证静环端面轴向尺寸露出较大，使静环端面周围能充分冲洗和冷却，静环密封端部冲洗冷却散热效果好，延长机械密封寿命；同时，其静环和静环密封圈从压盖后侧安装，可以避免端盖和静环对密封圈造成损坏，并且能及时观查、检查静环和静环密封圈是否存在问题和磨损状况，静环和静环密封圈拆装容易，更换简单方便。

技术特征：

1.机械密封静环组件，其特征是由静环、静环密封圈、端环、防转销、定位卡簧、压盖构成；

技术总结
本技术机械密封的静环组件，由静环、静环密封圈、端环、防转销、定位卡簧、压盖构成，静环的外圆面与压盖上向后开口的内止口槽孔间隙配合，端环滑动配合安装在静环后端压盖内止口槽孔中并由定位卡簧对端环进行轴向限位防脱固定，在端环上径向固定安装防转销，防止静环转动，其结构简单，完全防止机泵抽空密封腔内出现负压使静环脱离原来位置，静环密封端部散热效果好，静环和静环密封圈拆装容易，更换简单方便。

技术研发人员：于平超,臧祖玄,臧蕴棋,王凯,宋泽铭
受保护的技术使用者：丹东嘉隆机械制造有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12