预制架空管道结构的制作方法

本申请涉及架空管道的，尤其是涉及预制架空管道结构。

背景技术：

1、架空管道是指架设在地面或者水面上空的用于输送气体、液体或者松散固定的管道。常见的架空管道一般由跨越结构、支撑结构以及基础三个部分组成。

2、相关技术中，操作人员为了提高架空管道的安装速度，采用了预制架空管道结构，常见的预制架空管道结构包括钢筋混凝土基础、设置于钢筋混凝土基础上的支撑柱以及安装于所述支撑柱上连接结构，操作人员利用连接结构加强管道与支撑柱之间的连接强度。

3、针对上述相关技术，发明人认为一般预制架空管道需要保证水平布置，而布置架空管道的地面高度并不在同一水平面上，并且由于支撑柱的高度一定，为了使得钢筋混凝土基础能够安装于地面上，操作人员需要花费较大的人力物力去调整地面高度，操作较为繁琐。

技术实现思路

1、为了提高预制架空管道的适用性，本申请提供预制架空管道结构。

2、本申请提供的预制架空管道结构采用如下的技术方案：

3、预制架空管道结构，包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的支撑柱以及设置于所述支撑柱上用于固定管道本体的固定组件，所述底座上开设有用于与所述工作台滑移配合的安装槽，所述底座内设置有用于驱动所述工作台上升的升降组件。

4、通过采用上述技术方案，操作人员利用固定组件将管道本体固定在支撑柱上,操作人员通过升降组件控制工作台的高度,工作台移动带动支撑柱移动,支撑柱移动带动管道本体移动,从而方便操作人员调整管道本体的高度,进而使得预制架空管道结构适应不同地形,提高预制架空管道的适用性。

5、优选的，所述升降组件包括设置于所述工作台内螺纹套筒以及转动安装于所述安装槽内底面的丝杆，所述丝杆与所述螺纹套筒螺纹配合，所述底座内设置有用于驱动所述丝杆旋转的转动组件。

6、通过采用上述技术方案，操作人员利用转动组件使得丝杆旋转,丝杆转动带动螺纹套筒转沿丝杆的长度方向移动,螺纹套筒移动带动工作台移动,从而方便操作人员调节工作台的高度。

7、优选的，所述转动组件包括设置于固定套设于所述丝杆上的蜗轮以及穿设于所述底座内的蜗杆，所述蜗杆与所述底座转动连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆上设置有旋钮，所述底座上开设有用于容纳所述旋钮的容纳槽。

8、通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮,旋钮转动带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮转动带动丝杆转动,进而使得螺纹套筒与工作台移动。

9、优选的，所述工作台内开设有安装空腔，所述支撑柱延伸至安装空腔内，且所述支撑柱位于所述安装空腔内的端部上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述安装板的端部与所述安装空腔的内底面固定连接。

10、通过采用上述技术方案，当管道本体因为外界因素产生震动时,管道本体带动支撑柱震动,支撑柱使得安装板震动,第一弹簧的设置有利于吸收安装板上的势能,从而提高管道本体的抗震性能。

11、优选的，所述固定组件包括设置于所述支撑柱上的第一安装块以及铰接于所述支撑柱上的第二安装块，所述第一安装块上开设有用于容纳所述管道本体的第一弧形槽，所述第二安装块上开设有用于与所述第一弧形槽相对应的第二弧形槽，所述第二弧形槽的内侧壁与所述管道本体相抵接,所述第二安装块上设置有用于连接所述第一安装块的锁定组件。

12、通过采用上述技术方案，操作人员将管道本体放置于第一安装块上的第一弧形槽内,然后操作人员转动第二安装块,第一安装块与第二安装块配合夹持管道本体,锁定组件的设置有利于防止第二安装块脱离与第一安装块的贴合状态。

13、优选的，所述锁定组件包括设置于所述第二安装块上的定位板以及穿设于所述定位板上的定位杆，所述定位板与所述第一安装块贴合，所述第一安装块上开设有用于与所述定位杆插接配合的定位槽，所述第二安装块上穿设有锁定杆，所述第一安装块上开设有用于与所述锁定杆螺纹配合的锁定槽。

14、通过采用上述技术方案，当第一安装块与第二安装块抵紧时,定位板与第一安装块贴合,此时,操作人员利用锁定杆插入定位槽内,从而限制第二安装块的位置,接着,操作人员利用锁定杆与锁定槽的配合加强第一安装块与第二安装块的连接强度。

15、优选的，所述第一安装块上设置有抵接板，所述抵接板与所述第一弧形槽的内侧壁之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述抵接板固定连接，所述第二弹簧另一端与所述第二弧形槽的内侧壁固定连接。

16、通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置有利于进一步提高管道本体的抗震性能,伸缩杆的设置有利于防止第二弹簧偏移,提高管道本体安装的稳定性。

17、优选的，所述第二弧形槽的内侧壁上设置有防滑垫，所述防滑垫与所述管道本体的外周面贴合并抵紧。

18、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置一方面有利于防止管道本体外表面受损,另一方面有利于提高管道本体的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.操作人员利用固定组件将管道本体固定在支撑柱上,操作人员通过升降组件控制工作台的高度,工作台移动带动支撑柱移动,支撑柱移动带动管道本体移动,从而方便操作人员调整管道本体的高度,进而使得预制架空管道结构适应不同地形,提高预制架空管道的适用性；

21、2.当管道本体因为外界因素产生震动时,管道本体带动支撑柱震动,支撑柱使得安装板震动,第一弹簧的设置有利于吸收安装板上的势能,从而提高管道本体的抗震性能；

22、3.第二弹簧的设置有利于进一步提高管道本体的抗震性能,伸缩杆的设置有利于防止第二弹簧偏移,提高管道本体安装的稳定性。

技术特征：

1.预制架空管道结构，其特征在于：包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的工作台(2)、设置于所述工作台(2)上的支撑柱(3)以及设置于所述支撑柱(3)上用于固定管道本体(4)的固定组件(5)，所述底座(1)上开设有用于与所述工作台(2)滑移配合的安装槽(11)，所述底座(1)内设置有用于驱动所述工作台(2)上升的升降组件(6)。

2.根据权利要求1所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述升降组件(6)包括设置于所述工作台(2)内的螺纹套筒(61)以及转动安装于所述安装槽(11)内底面的丝杆(62)，所述丝杆(62)与所述螺纹套筒(61)螺纹配合，所述底座(1)内设置有用于驱动所述丝杆(62)旋转的转动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述转动组件(7)包括设置于固定套设于所述丝杆(62)上的蜗轮(71)以及穿设于所述底座(1)内的蜗杆(72)，所述蜗杆(72)与所述底座(1)转动连接，且所述蜗杆(72)与所述蜗轮(71)相互啮合，所述蜗杆(72)上设置有旋钮(73)，所述底座(1)上开设有用于容纳所述旋钮(73)的容纳槽(13)。

4.根据权利要求1所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述工作台(2)内开设有安装空腔(22)，所述支撑柱(3)延伸至安装空腔(22)内，且所述支撑柱(3)位于所述安装空腔(22)内的端部上固定连接有安装板(31)，所述安装板(31)上固定连接有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)远离所述安装板(31)的端部与所述安装空腔(22)的内底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述固定组件(5)包括设置于所述支撑柱(3)上的第一安装块(51)以及铰接于所述支撑柱(3)上的第二安装块(52)，所述第一安装块(51)上开设有用于容纳所述管道本体(4)的第一弧形槽(53)，所述第二安装块(52)上开设有用于与所述第一弧形槽(53)相对应的第二弧形槽(54)，所述第二弧形槽(54)的内侧壁与所述管道本体(4)相抵接,所述第二安装块(52)上设置有用于连接所述第一安装块(51)的锁定组件(8)。

6.根据权利要求5所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述锁定组件(8)包括设置于所述第二安装块(52)上的定位板(81)以及穿设于所述定位板(81)上的定位杆(82)，所述定位板(81)与所述第一安装块(51)贴合，所述第一安装块(51)上开设有用于与所述定位杆(82)插接配合的定位槽(83)，所述第二安装块(52)上穿设有锁定杆(84)，所述第一安装块(51)上开设有用于与所述锁定杆(84)螺纹配合的锁定槽(85)。

7.根据权利要求5所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述第一安装块(51)上设置有抵接板(55)，所述抵接板(55)与所述第一弧形槽(53)的内侧壁之间设置有伸缩杆(56)，所述伸缩杆(56)上套设有第二弹簧(57)，所述第二弹簧(57)一端与所述抵接板(55)固定连接，所述第二弹簧(57)另一端与所述第二弧形槽(54)的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的预制架空管道结构，其特征在于：所述第二弧形槽(54)的内侧壁上设置有防滑垫(58)，所述防滑垫(58)与所述管道本体(4)的外周面贴合并抵紧。

技术总结
本申请公开了预制架空管道结构，属于架空管道的技术领域，其包括底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述工作台上的支撑柱以及设置于所述支撑柱上用于固定管道本体的固定组件，所述底座上开设有用于与所述工作台滑移配合的安装槽，所述底座内设置有用于驱动所述工作台上升的升降组件。本申请具有提高预制架空管道的适用性的效果。

技术研发人员：王贵宏,陈杰,董斌,刘攀,何雄,黄侧
受保护的技术使用者：中化学建筑工程有限公司
技术研发日：20221224
技术公布日：2024/1/12