一种高刚性转台轴承的制作方法

本技术涉及转台轴承，特别涉及一种高刚性转台轴承。

背景技术：

1、转台轴承应用于高精密的场合，传统转台轴承包括内圈、外圈和位于内圈和外圈之间的三排滚子，在应用于高刚性的场合时，轴承的内圈承受较大轴向的载荷，导致引起轴承变型损坏，无法满足高刚性工作场合的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高刚性转台轴承，能够适用于高刚性的工作场合。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高刚性转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体、多个第二滚动体和多个第三滚动体，所述内圈的一侧设有挡环，内圈上的挡环远离轴圈，所述外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，多个所述第一滚动体通过第一保持架设置在外圈的上端面与挡环的径向面之间，多个所述第二滚动体通过第二保持架设置在外圈的下端面与轴圈的径向面之间，多个第三滚动体设置在内圈外圆周面和外圈内圆周面之间设有，其特征在于：所述挡环的一侧设有加强环，挡环上的加强环远离轴圈。

3、作为优选的技术方案，所述内圈的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的第一阶梯状通孔，轴圈轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，通过穿过第一阶梯状通孔和螺纹通孔的第一螺钉将内圈和轴圈安装在一起。

4、作为优选的技术方案，所述加强环的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布的第二阶梯状通孔，挡环的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布螺纹沉孔，通过穿过第二阶梯状通孔伸入螺纹沉孔的第二螺钉将加强环和挡环安装在一起。

5、作为优选的技术方案，所述加强环上相对第一阶梯状通孔设有用于第一螺钉通过的安装通孔。

6、作为优选的技术方案，所述外圈轴向端面上间隔均布有多个用于固定外圈的固定通孔。

7、作为优选的技术方案，所述第一保持架为尼龙保持器或黄铜保持器。

8、作为优选的技术方案，所述第二保持架为尼龙保持器或黄铜保持器。

9、本申请的有益效果为：与现有转台轴承相比，本申请通过在内圈一侧的挡环上设置加强环，提高了轴承承受轴向载荷的能力，减小轴承的变型，提高了轴承的刚性，从而满足高刚性的工作场合。

技术特征：

1.一种高刚性转台轴承，包括：内圈（1）、外圈（8）、轴圈（12）、多个第一滚动体（6）、多个第二滚动体（10）和多个第三滚动体（9），所述内圈（1）的一侧设有挡环（5），内圈（1）上的挡环（5）远离轴圈（12），所述外圈（8）套设在内圈（1）的外圆周上，内圈（1）通过连接件与轴圈（12）连接，多个所述第一滚动体（6）通过第一保持架（7）设置在外圈（8）的上端面与挡环（5）的径向面之间，多个所述第二滚动体（10）通过第二保持架（11）设置在外圈（8）的下端面与轴圈（12）的径向面之间，多个第三滚动体（9）设置在内圈（1）外圆周面和外圈（8）内圆周面之间设有，其特征在于：所述挡环（5）的一侧设有加强环（3），挡环（5）上的加强环（3）远离轴圈（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述内圈（1）的轴向端面上设置有多个沿圆周均匀分布的第一阶梯状通孔，轴圈（12）轴向端面上设置有多个沿圆周均布的螺纹通孔和直孔，通过穿过第一阶梯状通孔和螺纹通孔的第一螺钉（2）将内圈（1）和轴圈（12）安装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述加强环（3）的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布的第二阶梯状通孔，挡环（5）的轴向端面上设有多个沿圆周均匀分布螺纹沉孔，通过穿过第二阶梯状通孔伸入螺纹沉孔的第二螺钉（4）将加强环（3）和挡环（5）安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述加强环（3）上相对第一阶梯状通孔设有用于第一螺钉（2）通过的安装通孔（301）。

5.根据权利要求3或4所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述外圈（8）轴向端面上间隔均布有多个用于固定外圈（8）的固定通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述第一保持架（7）为尼龙保持器或黄铜保持器。

7.根据权利要求1所述的一种高刚性转台轴承，其特征在于：所述第二保持架（11）为尼龙保持器或黄铜保持器。

技术总结
本申请涉及一种高刚性转台轴承，包括：内圈、外圈、轴圈、多个第一滚动体、多个第二滚动体和多个第三滚动体，内圈的一侧设有挡环，内圈上的挡环远离轴圈，外圈套设在内圈的外圆周上，内圈通过连接件与轴圈连接，挡环的一侧设有加强环，挡环上的加强环远离轴圈。本申请的转台轴承能够适用于高刚性的工作场合。

技术研发人员：崔长江
受保护的技术使用者：洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11