一种分体式压力控制双重密封堵头的制作方法

本技术属于封堵装置，具体涉及一种分体式压力控制双重密封堵头。

背景技术：

1、在机械装置中，不可避免的会存在需要密封的端孔。而随着机械机构小型化的发展，端孔的孔径也越来越小。对于需要封堵的端孔，受结构尺寸的限制，端孔已无法使用端面密封，常采用焊接密封的方式。

2、以双余度旋转变压器为例，在双余度旋转变压器工作的状态下，外壳的腔体内部会充满液压介质，液压介质会产生向外扩张的压力。受密封压力量值要求，双余度旋转变压器外壳体顶端的工艺孔需要质量极为苛刻的焊缝焊接。焊接工艺控制或焊接质量缺陷均会导致产品密封失效，进而使双余度旋转变压器甚至整个液压系统发生故障，且经试验验证焊接密封本身承压能力有限，已无法满足目前产品高压密封环境的使用要求。

3、由此可知，现有密封手段以无法满足小孔径端孔的密封。

4、仍然以双余度旋转变压器为例，对于工艺孔不仅要求满足密封的可靠性，而且需要在高压环境下，工艺孔同样具有可靠的密封。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种分体式压力控制双重密封堵头，能够对小孔径的端孔具有可靠的密封性。此外还能控制承压能力，保证在高压环境下仍具有可靠的密封性。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有o型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述o型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接。进一步，所述压力控制螺柱为螺纹自锁结构。

3、进一步，所述压力控制螺柱的下端面上设有一个圆形凹槽，圆形凹槽的直径与双重密封螺栓的工字型圆柱直径适配。

4、进一步，所述压力控制螺柱与工字型圆柱在挤压面上分别设有大小一致的减重槽。

5、进一步，所述压力控制螺柱与螺纹孔之间涂覆有螺纹厌氧胶。

6、本实用新型的有益效果是：通过双重密封解决了小尺寸端孔只能焊接密封的问题。第一重密封为机械挤压式密封，通过旋紧的压力控制螺柱对双重密封螺栓实施压紧，使圆台与台阶孔形成机械挤压式密封；第二重密封则是通过o型密封圈密封台阶孔的孔壁实现的。

技术特征：

1.一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有o型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述o型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接，所述压力控制螺柱与双重密封螺塞形成挤压。

2.如权利要求1所述的一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：所述压力控制螺柱为螺纹自锁结构。

3.如权利要求1所述的一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：所述压力控制螺柱的下端面上设有一个圆形凹槽，圆形凹槽的直径与双重密封螺栓的工字型圆柱直径适配。

4.如权利要求1所述的一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：所述压力控制螺柱与工字型圆柱在挤压面上分别设有大小一致的减重槽。

5.如权利要求1所述的一种分体式压力控制双重密封堵头，其特征在于：所述压力控制螺柱与螺纹孔之间涂覆有螺纹厌氧胶。

技术总结
本技术公开了一种分体式压力控制双重密封堵头，包括压力控制螺柱和双重密封螺塞；所述双重密封螺塞的下段是圆台、上段是工字型圆柱；工字型圆柱外圆周的限位槽内套有O型密封圈；对应封堵的端孔包括台阶孔和螺纹孔；所述台阶孔的孔径大于端孔的内径，螺纹孔的孔径大于台阶孔的孔径；所述双重密封螺塞的高度大于台阶孔的高度；所述圆台的小圆直径小于端孔的内径，圆台的大圆直径与工字型圆柱直径相同；所述工字型圆柱与台阶孔形成间隙配合，所述O型密封圈与台阶孔形成挤压，所述压力控制螺柱与螺纹孔螺纹连接。进一步，所述压力控制螺柱为螺纹自锁结构。通过双重密封解决了小尺寸端孔只能焊接密封的问题。

技术研发人员：李瑞成,陈皓,赵世清,孟豪,余轩
受保护的技术使用者：陕西东方航空仪表有限责任公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12