一种行星架结构的制作方法

本技术涉及行星架，尤其是指一种行星架结构。

背景技术：

1、行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。行星轮轴的结构设计和制造对各个行星轮间的载荷分配以及传动装置的承载能力、噪声和振动等有很大影响。

2、目前，通常将行星架用作中间传动件，用于连接驱动轮和被动轮，当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。

3、但是，现有的行星架，由于抗压效果差，其多采用普通的架体和齿轮座的结构，其多存在缓冲和抗变形能力较差，稳定性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型是提供一种行星架结构，抗压效果好，抗变形能力强，稳定性能良好。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种行星架结构，包括行星盘，所述行星盘的中心开设有安装齿槽，所述行星盘的周向开设有数个第一安装孔，所述行星盘的外侧同轴套设有辅助盘，所述辅助盘的周向开设有若干第二安装孔，所述辅助盘的一侧与行星盘的前侧齐平，所述辅助盘的另一侧对应设有支撑盘，所述支撑盘的中心与行星盘的中心重合，所述辅助盘与支撑盘之间设有第一限位部件，所述第一限位部件限制辅助盘和支撑盘之间的相对轴向移动；所述行星盘上还设有第二限位部件，所述第二限位部件限制行星盘与辅助盘和支撑盘的整体之间的相对轴向移动。利于提高行星盘的连接稳定性；所述第一限位部件包括限位杆和环形槽，所述环形槽开设于支撑盘上靠近辅助盘的一侧，所述环形槽的中心与行星盘的轴心重合，所述环形槽的内侧同轴开设有防脱槽，所述防脱槽的宽度大于环形槽的宽度，所述限位杆的数量为至少三个且均匀分布在辅助盘的周向，所述限位杆的一端与辅助盘固连，另一端伸入环形槽后滑动配合于防脱槽内。

4、由于第二安装孔和第一安装孔与安装齿槽的距离不同，可以将主要安装轴通过安装齿槽装入行星盘内，然后将需要传动的次要安装轴安装在第一安装孔内；还可以根据需要将也需要进行传动的其他安装轴安装在第二安装孔内，便于主要安装轴独立的对第一安装孔和/或第二安装孔内的轴进行同步传动，避免了主要安装轴的反复拆装，提高了行星架的可适配轴体范围；由于设有第一限位部件，在行星盘、辅助盘和支撑盘均各自独立转动的同时，提高了辅助盘与支撑盘之间的连接稳定性，稳定性能良好，从而提高了本行星架的抗形变能力。

5、支撑盘与辅助盘转动时，限位杆滑动连接于防脱槽内，并且，通过限位杆对支撑盘进行支撑，限制了支撑盘与辅助盘之间的相对轴向移动和相对径向移动，提高了支撑盘和辅助盘之间的连接稳定性。

6、进一步地，所述第二限位部件包括前限位板和后限位板，所述前限位板设于行星盘的前侧，所述前限位板作用于辅助盘的前侧，所述后限位板设于行星盘的后侧，所述后限位板作用于支撑盘的后侧。利于保障行星盘的连接稳定性。

7、进一步地，所述前限位板的数量为至少三个且均匀分布于行星盘的周向，所述前限位板的数量与后限位板的数量相同。

8、进一步地，所述第二安装孔设于支撑盘的内侧，所述后限位板与第二安装孔交错设置。可将插入第二安装孔内的其他安装轴穿出支撑盘，使其在支撑盘的内侧滑动，利于延长该其他安装轴的可利用长度；由于后限位板与第二安装孔交错设置，不会使后限位板与该其他安装轴发生碰撞，保障行星架的正常工作。

9、本实用新型的有益效果：

10、1.便于主要安装轴独立的对第一安装孔和/或第二安装孔内的轴进行同步传动，避免了主要安装轴的反复拆装，提高了行星架的可适配轴体范围；由于设有第一限位部件，在行星盘、辅助盘和支撑盘均各自独立转动的同时，提高了辅助盘与支撑盘之间的连接稳定性，稳定性能良好，抗压效果好，抗变形能力强，从而提高了本行星架的抗形变能力。

11、2.支撑盘与辅助盘转动时，限位杆滑动连接于防脱槽内，并且，通过限位杆对支撑盘进行支撑，限制了支撑盘与辅助盘之间的相对轴向移动和相对径向移动，提高了支撑盘和辅助盘之间的连接稳定性。

12、3.可将插入第二安装孔内的其他安装轴穿出支撑盘，使其在支撑盘的内侧滑动，利于延长该其他安装轴的可利用长度；由于后限位板与第二安装孔交错设置，不会使后限位板与该其他安装轴发生碰撞，保障行星架的正常工作。

技术特征：

1.一种行星架结构，包括行星盘，所述行星盘的中心开设有安装齿槽，所述行星盘的周向开设有数个第一安装孔，其特征在于，所述行星盘的外侧同轴套设有辅助盘，所述辅助盘的周向开设有若干第二安装孔，所述辅助盘的一侧与行星盘的前侧齐平，所述辅助盘的另一侧对应设有支撑盘，所述支撑盘的中心与行星盘的中心重合，所述辅助盘与支撑盘之间设有第一限位部件，所述第一限位部件限制辅助盘和支撑盘之间的相对轴向移动；所述行星盘上还设有第二限位部件，所述第二限位部件限制行星盘与辅助盘和支撑盘的整体之间的相对轴向移动；

2.如权利要求1所述的行星架结构，其特征在于，所述第二限位部件包括前限位板和后限位板，所述前限位板设于行星盘的前侧，所述前限位板作用于辅助盘的前侧，所述后限位板设于行星盘的后侧，所述后限位板作用于支撑盘的后侧。

3.如权利要求2所述的行星架结构，其特征在于，所述前限位板的数量为至少三个且均匀分布于行星盘的周向，所述前限位板的数量与后限位板的数量相同。

4.如权利要求3所述的行星架结构，其特征在于，所述第二安装孔设于支撑盘的内侧，所述后限位板与第二安装孔交错设置。

技术总结
本技术涉及行星架技术领域，尤其是指一种行星架结构。它解决了现有行星架稳定性差的问题。它包括行星盘，行星盘的中心开设有安装齿槽，行星盘的周向开设有数个第一安装孔，行星盘的外侧同轴套设有辅助盘，辅助盘的周向开设有若干第二安装孔，辅助盘的一侧与行星盘的前侧齐平，辅助盘的另一侧对应设有支撑盘，支撑盘的中心与行星盘的中心重合，辅助盘与支撑盘之间设有第一限位部件，第一限位部件限制辅助盘和支撑盘之间的相对轴向移动。本技术避免了主要安装轴的反复拆装，提高了行星架的可适配轴体范围，且提高了辅助盘与支撑盘之间的连接稳定性，抗压效果好，抗变形能力强，稳定性能良好，从而提高了本行星架的抗形变能力。

技术研发人员：刘大纲
受保护的技术使用者：康乐电机（深圳）有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/14