一种防泄漏的金属补偿器的制作方法

本技术涉及金属补偿器，具体为一种防泄漏的金属补偿器。

背景技术：

1、补偿器习惯上叫做膨胀节或者伸缩节，由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成，属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。

2、金属补偿器在现代工业中用途十分广泛，尤其是在有温度变化的输液管道上，目前市场上有多种不同类型的金属补偿器，但现有金属补偿器的结构设计存在一定的缺陷，大多数金属补偿器的结构设计过于简单，而且其整体的防泄漏性能较差，一旦伸缩节部位内部压过大时，很容易发生破裂泄漏或爆管的情况，从而引发安全事故，故需要针对上述问题对现有的金属补偿器进行相应的改进，从而解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的金属补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防泄漏的金属补偿器，包括金属补偿器本体，所述金属补偿器本体的底端安装有第一法兰盘，且第一法兰盘的顶面开设有环形槽，所述金属补偿器本体的内部靠顶端的位置活动螺接有螺纹柱，且螺纹柱的外表面靠顶端的位置安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的底端靠螺纹柱外侧的位置安装有膨胀密封套，所述第一法兰盘的顶端靠边缘的位置和膨胀密封套的底端靠边缘的位置均安装有四组固定座，且对应固定座的内部均开设有固定槽，固定槽的内部分别通过对应固定螺栓活动螺接有固定块，且对应固定块的对应一侧分别与对应弹性杆的对应一端相固定。

3、优选的，所述膨胀密封套的内径大小与金属补偿器本体的外径大小相适配，且膨胀密封套的厚度大小与环形槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配。

4、优选的，所述弹性杆的数量为四组，四组弹性杆以金属补偿器本体的圆心点为中心点呈中心对称设置。

5、优选的，四组所述弹性杆的对应一侧均为弧形设置，且对应弹性杆的对应一侧表面均与膨胀密封套的外表面相贴合设置。

6、优选的，所述螺纹柱的内部为空心设置，且螺纹柱的内部与金属补偿器本体的内部互为连通设置。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、通过环形槽、第二法兰盘、螺纹柱、膨胀密封套、固定座、弹性杆、固定块、固定螺栓和等零部件设置可有效解决现有金属补偿器的结构设计存在一定的缺陷，大多数金属补偿器的结构设计过于简单，而且其整体的防泄漏性能较差，一旦伸缩节部位内部压过大时，很容易发生破裂泄漏或爆管的情况，从而引发安全事故的问题。

技术特征：

1.一种防泄漏的金属补偿器，包括金属补偿器本体(12)，其特征在于：所述金属补偿器本体(12)的底端安装有第一法兰盘(1)，且第一法兰盘(1)的顶面开设有环形槽(11)，所述金属补偿器本体(12)的内部靠顶端的位置活动螺接有螺纹柱(14)，且螺纹柱(14)的外表面靠顶端的位置安装有第二法兰盘(13)，所述第二法兰盘(13)的底端靠螺纹柱(14)外侧的位置安装有膨胀密封套(2)，所述第一法兰盘(1)的顶端靠边缘的位置和膨胀密封套(2)的底端靠边缘的位置均安装有四组固定座(3)，且对应固定座(3)的内部均开设有固定槽，固定槽的内部分别通过对应固定螺栓(42)活动螺接有固定块(41)，且对应固定块(41)的对应一侧分别与对应弹性杆(4)的对应一端相固定。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的金属补偿器，其特征在于：所述膨胀密封套(2)的内径大小与金属补偿器本体(12)的外径大小相适配，且膨胀密封套(2)的厚度大小与环形槽(11)的对应两侧内壁之间的距离大小相适配。

3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的金属补偿器，其特征在于：所述弹性杆(4)的数量为四组，四组弹性杆(4)以金属补偿器本体(12)的圆心点为中心点呈中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的金属补偿器，其特征在于：四组所述弹性杆(4)的对应一侧均为弧形设置，且对应弹性杆(4)的对应一侧表面均与膨胀密封套(2)的外表面相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的金属补偿器，其特征在于：所述螺纹柱(14)的内部为空心设置，且螺纹柱(14)的内部与金属补偿器本体(12)的内部互为连通设置。

技术总结
本技术涉及金属补偿器技术领域，具体为一种防泄漏的金属补偿器，包括金属补偿器本体，金属补偿器本体的底端安装有第一法兰盘，且第一法兰盘的顶面开设有环形槽，金属补偿器本体的内部靠顶端的位置活动螺接有螺纹柱，且螺纹柱的外表面靠顶端的位置安装有第二法兰盘，第二法兰盘的底端靠螺纹柱外侧的位置安装有膨胀密封套。通过环形槽、第二法兰盘、螺纹柱、膨胀密封套、固定座、弹性杆、固定块、固定螺栓和等零部件设置可有效解决现有金属补偿器的结构设计存在一定的缺陷，大多数金属补偿器的结构设计过于简单，而且其整体的防泄漏性能较差，一旦伸缩节部位内部压过大时，很容易发生破裂泄漏或爆管的情况，从而引发安全事故的问题。

技术研发人员：彭春明,祝红芳,祝红梅,彭春琴
受保护的技术使用者：江苏润明机械设备有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/15