比对仪同步带固定及涨紧装置的制作方法

本技术涉及比对仪设备，特别涉及一种比对仪同步带固定及涨紧装置。

背景技术：

1、比对仪的同步带组件是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。同步带组件通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。

2、比对仪同步带传动具有准确的传动比、无滑差、可获得恒定的速比，传动平稳、能吸振、噪音小、传动比范围大等优点。传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油及汽车等各行业各种类型的机械传动中。

3、现有技术中，比对仪同步带在使用的过程中松紧调节不佳、涨紧过程中同步带容易松脱的技术问题。此外，还存在在调节同步带松紧的过程中容易损伤同步带的现象。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的比对仪同步带在使用的过程中松紧调节不佳、涨紧过程中同步带容易松脱的技术问题，提供了一种比对仪同步带固定及涨紧装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种比对仪同步带固定及涨紧装置，包括：涨紧把手、固定杆、拉紧螺栓、固定块、压紧螺栓及同步带及固定杆；

4、所述固定杆与所述涨紧把手固定连接；所述固定块固定在所述固定杆上；所述固定块的内部设置有内腔，所述内腔的底部设置有防形槽；

5、所述固定块的一侧开设有横向设置的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述内腔连通；所述拉紧螺栓穿过所述涨紧把手连接在所述第一螺纹孔；

6、所述固定块顶部开设有纵向设置的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述内腔连通；所述压紧螺栓穿过所述第二螺纹孔将所述同步带的一端压合在所述仿形槽上。

7、进一步地：还包括：压紧片；

8、所述压紧片设置在所述内腔内，且所述压紧片平铺于所述仿形槽的上方；所述压紧螺栓穿过所述第二螺纹孔与所述压紧片的上端抵接。

9、进一步地：所述压紧片为矩形的橡胶垫片或矩形的树脂垫片。

10、进一步地：还包括：防脱螺栓；

11、所述固定块上开设有第三螺纹孔；

12、所述防脱螺栓穿过所述固定杆连接在所述第三螺纹孔内。

13、进一步地：所述第三螺纹孔纵向设置，所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔的后端连通；

14、所述防脱螺栓经所述第三螺纹孔延伸至所述第一螺纹孔内。

15、进一步地：所述仿形槽为波浪形凹槽或锯齿形凹槽。

16、本实用新型提供的比对仪同步带固定及涨紧装置至少具备以下有益效果或优点：

17、本实用新型提供的比对仪同步带固定及涨紧装置，固定块的一侧开设有横向设置的第一螺纹孔，第一螺纹孔与内腔连通；拉紧螺栓穿过涨紧把手连接在第一螺纹孔；通过拧紧或松开拉紧螺栓可方便的对固定块在横向上调节。固定块顶部开设有纵向设置的第二螺纹孔，第二螺纹孔与内腔连通；压紧螺栓穿过第二螺纹孔将同步带的一端压合在仿形槽上，同步带的固定可靠、牢固，可防止同步带发生松脱。固定块在横向上调节的过程中，可带动同步带左右同步运动，进而实现对同步带的涨紧，涨紧力相对于常用的调节装置更大，具有更好的涨紧调节效果。

技术特征：

1.一种比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：包括：涨紧把手(1)、拉紧螺栓(2)、固定块(3)、压紧螺栓(4)及同步带(6)及固定杆(7)；

2.根据权利要求1所述的比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：还包括：压紧片(5)；

3.根据权利要求2所述的比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：所述压紧片(5)为矩形的橡胶垫片或矩形的树脂垫片。

4.根据权利要求1-3任一项所述的比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：还包括：防脱螺栓；

5.根据权利要求4所述的比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：所述第三螺纹孔纵向设置，所述第三螺纹孔与所述第一螺纹孔的后端连通；

6.根据权利要求1-3任一项所述的比对仪同步带固定及涨紧装置，其特征在于：所述仿形槽为波浪形凹槽或锯齿形凹槽。

技术总结
本技术涉及一种比对仪同步带固定及涨紧装置，包括：涨紧把手、固定杆、拉紧螺栓、固定块、压紧螺栓及同步带及固定杆。固定杆与涨紧把手固定连接；固定块固定在固定杆上；固定块的内部设置有内腔，内腔的底部设置有防形槽。固定块的一侧开设有横向设置的第一螺纹孔；拉紧螺栓穿过涨紧把手连接在第一螺纹孔。固定块顶部开设有纵向设置的第二螺纹孔；压紧螺栓穿过第二螺纹孔将同步带的一端压合在仿形槽上。本技术提供的比对仪同步带固定及涨紧装置，压紧螺栓穿过第二螺纹孔将同步带的一端压合在仿形槽上，同步带的固定可靠、牢固。固定块在横向上调节的过程中，涨紧力相对于常用的调节装置更大，具有更好的涨紧调节效果。

技术研发人员：周宇骏,黄刚,刘春,胡礼
受保护的技术使用者：艾普工华科技（武汉）有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15