一种管线封堵装置的制作方法

本技术涉及管线封堵领域，特别涉及一种管线封堵装置。

背景技术：

1、在采油生产现场中，由于管线内介质的腐蚀、介质流体压力及焊接技术工艺的差异化，造成注水管线、原油集输管线经常发生泄漏的险情。对于注水管线、原油集输管线经常发生的泄漏险情，现场常采取的办法是首先切断动力源，找到泄漏点后，一直等管线内油水流干净后才可进行电焊作业，但是这种方式存在一些弊端：一是等待放空时间比较长，一般在1-2小时左右，影响注水量或油井产量，也造成资源浪费；二是现场污染范围增大，有环保风险因此，发明一种管线封堵装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管线封堵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管线封堵装置，包括底座，所述底座的一侧设置有缓冲件，所述底座的两端均固定有延伸板，所述延伸板中部的通孔内贯穿有连接杆，所述连接杆的底端外侧套接有螺套，所述连接杆的顶部固定有顶板，所述顶板的中部贯穿有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承活动连接有封堵板，所述封堵板设置为弧形结构，且封堵板的内弧侧粘接有密封垫。

3、优选的，所述缓冲件包括贴合板，所述贴合板设置为弧形结构，所述贴合板的内弧侧粘接有阻尼层，所述贴合板的外弧侧两端均通过缓冲弹簧与底座相连接。

4、优选的，所述贴合板的外弧侧中部固定有连接柱，所述底座的一侧中部开设有插槽，所述连接柱的一端插入插槽的内部。

5、优选的，所述封堵板的外弧侧两端均固定有导向杆，所述顶板的下表面两端均开设有导向槽，所述导向杆的一端插入导向槽的内部。

6、优选的，所述顶板的中部开设有螺槽，所述丝杆与螺槽贯穿连接，且丝杆的顶端固定有旋钮。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、本实用新型通过在底座上设置有缓冲件，缓冲件的设置使得本装置在封堵时不会将管体压裂，同时缓冲件产生的反作用力使得封堵板上的密封垫能够与管道紧密贴合，提高了封堵的效果，同时本装置通过将底座和连接杆设置为可拆卸结构，使得本装置便于快速安装和拆卸，提高了本装置的工作效率。

技术特征：

1.一种管线封堵装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有缓冲件(2)，所述底座(1)的两端均固定有延伸板(3)，所述延伸板(3)中部的通孔内贯穿有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端外侧套接有螺套(5)，所述连接杆(4)的顶部固定有顶板(6)，所述顶板(6)的中部贯穿有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底端通过轴承活动连接有封堵板(8)，所述封堵板(8)设置为弧形结构，且封堵板(8)的内弧侧粘接有密封垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管线封堵装置，其特征在于：所述缓冲件(2)包括贴合板(10)，所述贴合板(10)设置为弧形结构，所述贴合板(10)的内弧侧粘接有阻尼层(11)，所述贴合板(10)的外弧侧两端均通过缓冲弹簧(12)与底座(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管线封堵装置，其特征在于：所述贴合板(10)的外弧侧中部固定有连接柱(13)，所述底座(1)的一侧中部开设有插槽(14)，所述连接柱(13)的一端插入插槽(14)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种管线封堵装置，其特征在于：所述封堵板(8)的外弧侧两端均固定有导向杆(15)，所述顶板(6)的下表面两端均开设有导向槽(16)，所述导向杆(15)的一端插入导向槽(16)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种管线封堵装置，其特征在于：所述顶板(6)的中部开设有螺槽(17)，所述丝杆(7)与螺槽(17)贯穿连接，且丝杆(7)的顶端固定有旋钮(18)。

技术总结
本技术公开了一种管线封堵装置，涉及到管线封堵领域，包括底座，所述底座的一侧设置有缓冲件，所述底座的两端均固定有延伸板，所述延伸板中部的通孔内贯穿有连接杆，所述连接杆的底端外侧套接有螺套，所述连接杆的顶部固定有顶板，所述顶板的中部贯穿有丝杆，所述丝杆的底端通过轴承活动连接有封堵板。本技术通过在底座上设置有缓冲件，缓冲件的设置使得本装置在封堵时不会将管体压裂，同时缓冲件产生的反作用力使得封堵板上的密封垫能够与管道紧密贴合，提高了封堵的效果，同时本装置通过将底座和连接杆设置为可拆卸结构，使得本装置便于快速安装和拆卸，提高了本装置的工作效率。

技术研发人员：陈金祥,陈飞仰,祝志清,杜炜锋,叶小民
受保护的技术使用者：浙江恒力建设有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12