一种电动真空插板阀的制作方法

本技术涉及阀门，具体而言，涉及一种电动真空插板阀。

背景技术：

1、真空插板阀是用于隔离真空管道，阻断气流通过的阀门，是一种重要的真空元件。现有的真空插板阀结构，特别是以滚珠推动阀板运动为原理的真空阀门的阀芯结构，为实现其阀门功能，往往阀芯结构比较复杂，因而阀芯的重量较重，而且为保证其密封效果，对阀芯和壳体的配合精度要求比较高，对其零件的精度要求也高，因此导致加工难度大，制造成本高，特别是当阀门的壳体因抽真空产生内凹变形时，其阀芯容易被卡死在关阀的位置，导致阀芯不能打开，因此该类型阀门对壳体的强度要求极高。同时，由于其结构较复杂，阀门的整体装配效率比较低，总体成本比较高。

2、综上所述，现有的真空插板阀存在结构复杂，强度装配要求高使用效果差等的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是现有的真空插板阀存在结构复杂，强度装配要求高使用效果差的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种电动真空插板阀，包括阀壳体、阀体控制组件以及由所述阀体控制组件驱动的开闭执行组件，所述开闭执行组件包括圆形阀板以及多重连杆机构，所述多重连杆机构包括成对设置的输入端连杆、承接连杆以及输出端连杆，两根所述输入端连杆的一端均与所述阀体控制组件的输出端铰接，另一端均与相对应的所述承接连杆的中部铰接，两根所述承接连杆靠近与所述输入端连杆铰接位置的一端均与所述阀壳体内壁铰接，另一端均与相应的所述输出端连杆铰接，两根所述输出端连杆的端部均与所述圆形阀板的边缘相应位置铰接，两组所述承接连杆和输出端连杆的铰接连接位置相交叠；所述阀体内设置有与所述圆形阀板配合的平行限位机构，用于限定所述圆形阀板在同一个平面内位移。

3、作为优选的方案，两根所述承接连杆均成三岔状，其分别用于与阀壳体以及相应的输出端连杆和输出端连杆铰接的铰接点分别设置于三岔状结构的端点。

4、作为优选的方案，其中一根所述输入端连杆为单杆结构，另一根所述输入端连杆为双杆结构；其中一根所述承接连杆为单杆结构，另一根所述承接连杆为双杆结构；其中一根所述输出端连杆为单杆结构，另一根所述输出端连杆为双杆结构，通过单杆双杆间隔设置交叠不同连杆交叉位置。

5、作为优选的方案，所述平行限位机构包括一对分别位于所述圆形阀板两侧的滑杠，每根所述滑杠的两端均与所述阀壳体固定连接，所述滑杠两侧均设置有滑块，所述滑块套装于相应侧的滑杠外周，与相应侧的所述滑杠滑动配合。

6、作为优选的方案，所述平行限位机构还包括滑动连板，所述滑动连板四角分别设置有延伸的固定脚，用于安装固定四个所述滑块，所述滑动连板贴合所述圆形阀板安装固定。

7、作为优选的方案，所述滑动连板的顶部还设置有一对延伸出的铰接连接结构，分别用于与相应的所述输出端连杆的端部铰接连接，两个所述铰接连接结构沿所述圆形阀板的中轴对称。

8、作为优选的方案，所述阀体控制组件包括输出轴向进给运动的输出轴，所述输出轴的端部与两根所述输入端连杆铰接，两根所述输入端连杆的端部相互交叠铰接于输出轴的同一位置。

9、本实用新型所提供的电动真空插板阀，包括阀壳体、阀体控制组件以及由所述阀体控制组件驱动的开闭执行组件，所述开闭执行组件包括圆形阀板以及多重连杆机构，所述多重连杆机构包括成对设置的输入端连杆、承接连杆以及输出端连杆，两根所述输入端连杆的一端均与所述阀体控制组件的输出端铰接，另一端均与相对应的所述承接连杆的中部铰接，两根所述承接连杆靠近与所述输入端连杆铰接位置的一端均与所述阀壳体内壁铰接，另一端均与相应的所述输出端连杆铰接，两根所述输出端连杆的端部均与所述圆形阀板的边缘相应位置铰接，两组所述承接连杆和输出端连杆的铰接连接位置相交叠；所述阀体内设置有与所述圆形阀板配合的平行限位机构，用于限定所述圆形阀板在同一个平面内位移。本实用新型所提供的这种真空插板阀，简化了传统设计的阀芯结构设计思路，通过多重连杆的设计实现阀板的位移驱动，其中各连杆成对设置，在相应位置交叠，端部连接控制运动输入的结构，另一端则与圆形阀板连接，并配合平行限位结构，实现阀板的水平面内限位，通过两组三级连杆放大输出位移，将位移与阀板运动的平面性设计分离采用不同机构分别实现，从而令现有阀芯设计中的阀板驱动运动设计得到大大简化，相应的结构活动度好润滑度高不易卡死，也降低了装置零件加工及装配的各项要求。综上所述，本实用新型提供的真空插板阀有效地解决了现有的真空插板阀存在结构复杂，强度装配要求高使用效果差等的技术问题。

技术特征：

1.一种电动真空插板阀，其特征在于，包括阀壳体(5)、阀体控制组件(1)以及由所述阀体控制组件(1)驱动的开闭执行组件，所述开闭执行组件包括圆形阀板(7)以及多重连杆机构，所述多重连杆机构包括成对设置的输入端连杆(3)、承接连杆(4)以及输出端连杆(6)，两根所述输入端连杆(3)的一端均与所述阀体控制组件(1)的输出端铰接，另一端均与相对应的所述承接连杆(4)的中部铰接，两根所述承接连杆(4)靠近与所述输入端连杆(3)铰接位置的一端均与所述阀壳体(5)内壁铰接，另一端均与相应的所述输出端连杆(6)铰接，两根所述输出端连杆(6)的端部均与所述圆形阀板(7)的边缘相应位置铰接，两组所述承接连杆(4)和输出端连杆(6)的铰接连接位置相交叠；所述阀体内设置有与所述圆形阀板(7)配合的平行限位机构，用于限定所述圆形阀板(7)在同一个平面内位移。

2.根据权利要求1所述的电动真空插板阀，其特征在于，两根所述承接连杆(4)均成三岔状，其分别用于与阀壳体(5)以及相应的输出端连杆(6)和输出端连杆(6)铰接的铰接点分别设置于三岔状结构的端点。

3.根据权利要求2所述的电动真空插板阀，其特征在于，其中一根所述输入端连杆(3)为单杆结构，另一根所述输入端连杆(3)为双杆结构；其中一根所述承接连杆(4)为单杆结构，另一根所述承接连杆(4)为双杆结构；其中一根所述输出端连杆(6)为单杆结构，另一根所述输出端连杆(6)为双杆结构，通过单杆双杆间隔设置交叠不同连杆交叉位置。

4.根据权利要求3所述的电动真空插板阀，其特征在于，所述平行限位机构包括一对分别位于所述圆形阀板(7)两侧的滑杠(10)，每根所述滑杠(10)的两端均与所述阀壳体(5)固定连接，所述滑杠(10)两侧均设置有滑块(8)，所述滑块(8)套装于相应侧的滑杠(10)外周，与相应侧的所述滑杠(10)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的电动真空插板阀，其特征在于，所述平行限位机构还包括滑动连板(11)，所述滑动连板(11)四角分别设置有延伸的固定脚，用于安装固定四个所述滑块(8)，所述滑动连板(11)贴合所述圆形阀板(7)安装固定。

6.根据权利要求5所述的电动真空插板阀，其特征在于，所述滑动连板(11)的顶部还设置有一对延伸出的铰接连接结构(9)，分别用于与相应的所述输出端连杆(6)的端部铰接连接，两个所述铰接连接结构(9)沿所述圆形阀板(7)的中轴对称。

7.根据权利要求3-6任一项所述的电动真空插板阀，其特征在于，所述阀体控制组件(1)包括输出轴向进给运动的输出轴(2)，所述输出轴(2)的端部与两根所述输入端连杆(3)铰接，两根所述输入端连杆(3)的端部相互交叠铰接于输出轴(2)的同一位置。

技术总结
本技术提供了一种电动真空插板阀，包括阀壳体、阀体控制组件以及由阀体控制组件驱动的开闭执行组件，开闭执行组件包括圆形阀板以及多重连杆机构，多重连杆机构包括成对设置的输入端连杆、承接连杆以及输出端连杆，两根输入端连杆的一端均与阀体控制组件的输出端铰接，另一端均与相对应的承接连杆的中部铰接，两根承接连杆靠近与输入端连杆铰接位置的一端均与阀壳体内壁铰接，另一端均与相应的输出端连杆铰接，两根输出端连杆的端部均与圆形阀板的边缘相应位置铰接，两组承接连杆和输出端连杆的铰接连接位置相交叠；阀体内设置有与圆形阀板配合的平行限位机构，用于限定圆形阀板在同一个平面内位移，简化了现有真空插板阀内部设计。

技术研发人员：盛一冰,何善良,姚勇
受保护的技术使用者：宁波市仪表阀门厂
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12