一种用于振动台的液压球铰结构的制作方法

本技术涉及振动台生产，特别涉及一种用于振动台的液压球铰结构。

背景技术：

1、振动台作为一种可靠性试验设备在很多领域都得到了十分广泛的应用，由于振动台本身推力有限，对于一些大型试验件很多时候需要两个或两个以上的振动台进行同步振动试验以满足承载要求，多个振动台在对同一个试件进行振动时不可避免的会出现振动不同步的情况，在振动不同步的情况下如下试件与振动台之前采用刚性连接，很容易损坏振动台与振动试验件，为了避免这种情况的发生，通常会在振动台的顶部设置液压球铰作为支撑机构与试验件连接。

2、液压球铰作为六自由度试验系统关键的解耦装置，其性能的高低对激振台的控制精度有直接影响，球铰具有可相对摆动的顶部和底部，其摆动主要通过球铰内部的球面配合实现的，为了保证润滑并具有较高的承载力，需要向球铰中通入液压油，使球面与球面之间形成油膜。由于球铰是与振动台的振动部件连接，球铰的液压油进油管会随着振动台不断振动，油管表面很容易有大颗粒物质脱落进入到液压球铰中，这样很容易出现导致球铰油膜破坏，球铰被卡死的情况，因此有必要对现有的球铰结构做进一步的改进。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于开发一种带有专用过滤装置，能有效防止球铰被卡死的新型液压球铰结构。

2、一种用于振动台的液压球铰结构，包括球铰壳体，所述球铰壳体内设有球铰支撑机构，所述球铰支撑机构具有多个球面摩擦副，所述球面摩擦副之间具有用于形成油膜的进油间隙，所述球铰壳体上设有与外部进油管连接的进油接头，所述进油接头内设有一高精度过滤器，所述进油接头通过输油通道与所述球铰壳体内的各进油间隙连通。

3、优选的，所述球铰支撑机构包括一中间支撑座，所述中间支撑座的两端形成球窝，所述球窝内设有第一球面支撑件，所述第一球面支撑件外端面与支撑板连接，所述第一球面支撑件与所述支撑板之间还设有第二球面支撑件，一拉杆沿排列顺序依次贯穿所述第二球面支撑件、第一球面支撑件和支撑座，所述拉杆的端部设有锁紧螺母。

4、优选的，所述高精度过滤器与所述进油接头通过管螺纹连接。

5、优选的，所述球铰壳体内形成有储油腔，所述输油通道通过所述储油腔与所述球铰壳体内的进油间隙连通。

6、优选的，所述高精度过滤器过滤精度为0.005mm。

7、优选的，所述球面摩擦副之间油膜厚度为0.01mm。

8、上述技术方案具有如下有益效果：该液压球铰结构在球铰支撑机构多个球面摩擦副之间用于形成油膜的进油间隙，并在进油接头上设置有专用的高精度过滤器，这样进入到球铰的液压油会通过该高精度过滤器做进一步的过滤，这样就能有效去除液压油中的杂质，从而能保证进油间隙中形成的油膜足够的薄且不会受到破坏，这样就能有效防止出现球铰被卡死的问题，进而能保证振动台稳定工作。

技术特征：

1.一种用于振动台的液压球铰结构，包括球铰壳体，所述球铰壳体内设有球铰支撑机构，所述球铰支撑机构具有多个球面摩擦副，其特征在于：所述球面摩擦副之间具有用于形成油膜的进油间隙，所述球铰壳体上设有与外部进油管连接的进油接头，所述进油接头内设有一高精度过滤器，所述进油接头通过输油通道与所述球铰壳体内的进油间隙连通。

2.根据权利要求1所述的用于振动台的液压球铰结构，其特征在于：所述球铰支撑机构包括一中间支撑座，所述中间支撑座的两端形成球窝，所述球窝内设有第一球面支撑件，所述第一球面支撑件外端面与支撑板连接，所述第一球面支撑件与所述支撑板之间还设有第二球面支撑件，一拉杆沿排列顺序依次贯穿所述第二球面支撑件、第一球面支撑件和支撑座，所述拉杆的端部设有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的用于振动台的液压球铰结构，其特征在于：所述高精度过滤器与所述进油接头通过管螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于振动台的液压球铰结构，其特征在于：所述球铰壳体内形成有储油腔，所述输油通道通过所述储油腔与所述球铰壳体内的进油间隙连通。

5.根据权利要求1所述的用于振动台的液压球铰结构，其特征在于：所述高精度过滤器过滤精度为0.005mm。

6.根据权利要求1所述的用于振动台的液压球铰结构，其特征在于：所述球面摩擦副之间油膜厚度为0.01mm。

技术总结
本技术公开了一种用于振动台的液压球铰结构，包括球铰壳体，球铰壳体内设有球铰支撑机构，球铰支撑机构具有多个球面摩擦副，球面摩擦副之间具有用于形成油膜的进油间隙，球铰壳体上设有与外部进油管连接的进油接头，进油接头内设有一高精度过滤器，进油接头通过输油通道与球铰壳体内的进油间隙连通。该液压球铰结构在球铰支撑机构多个球面摩擦副之间用于形成油膜的进油间隙，并在进油接头上设置有专用的高精度过滤器，这样进入到球铰的液压油会通过该高精度过滤器做进一步的过滤，这样就能有效去除液压油中的杂质，从而能保证进油间隙中形成的油膜足够的薄且不会受到破坏，这样就能有效防止出现球铰被卡死的问题，进而能保证振动台稳定工作。

技术研发人员：仝宁可,顾红喜,周益林,胥小强,赵征,付实现,陈海波
受保护的技术使用者：苏州韦博试验仪器有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12