一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管的制作方法

本技术涉及冷拔精密焊接钢管，具体为一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管。

背景技术：

1、众所周知，锅炉用冷拔精密焊接钢管，即高压锅炉管，是锅炉管的一种，具有高强度、高抗氧化腐蚀性能及良好的稳定性，其用途主要是用于制造各种在超高温超高压环境下工作的过热器管、沸水管、过热蒸汽管等，在日常的使用中，需要保证温度不流失，提高燃料的能量转换效率，而现有的焊接钢管在输送高温介质时，钢管的通常由抱箍等安装固定结构固定在所使用的设备或平台上，由于焊接钢管所输送的高温介质容易使钢管自身受热膨胀，致使钢管的管径变大，而管径变大的危害也较为明显，容易导致钢管自身或其外部的安装固定结构遭到破坏，因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，包括精密焊接钢管本体，所述精密焊接钢管包括外管以及内管，所述外管的内壁上设有保温层，所述保温层的内侧设有橡胶层，所述内管与所述橡胶层之间设有拼接机构，所述拼接机构包括导向槽以及导向条，所述导向槽开设在所述橡胶层的一侧，所述导向条安装在所述内管的外侧，所述导向条抵在所述导向槽上，所述导向槽以及所述导向条均呈t字形结构，所述导向槽的两侧开设有对接槽，所述导向条的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的两侧开设有连接槽，所述连接槽上设有卡块，所述卡块的一端开设有斜槽，所述螺纹孔上设有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设有锥头，所述拼接机构设有两个且对称设置。

5、为了便于人员使用螺纹柱，本实用新型改进有，所述螺纹柱的另一端设有拧块。

6、为了提高螺纹柱与螺纹孔之间的密封性，本实用新型改进有，所述拧块的一侧设有密封圈。

7、为了使卡块更加稳定的抵在对接槽上，本实用新型改进有，所述卡块与所述对接槽相适配。

8、(三)有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，具备以下有益效果：

10、该锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，通过拼接机构设有两个且对称设置，从而能够使内管以及外管更加牢固的固定在一起，通过保温层能够对外管与内管之间起到有效的保温效果，从而能够在外管或内管受到温差出现膨胀时，保温层内侧的橡胶层受到挤压发生形变，从而能够防止外管与内管相互挤压出现断裂的情况，从而有效保证精密焊接钢管本体与外部的安装固定结构之间的稳定性。

技术特征：

1.一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，包括精密焊接钢管本体，其特征在于，所述精密焊接钢管包括外管(1)以及内管(2)，所述外管(1)的内壁上设有保温层(3)，所述保温层(3)的内侧设有橡胶层(4)，所述内管(2)与所述橡胶层(4)之间设有拼接机构，所述拼接机构包括导向槽以及导向条(5)，所述导向槽开设在所述橡胶层(4)的一侧，所述导向条(5)安装在所述内管(2)的外侧，所述导向条(5)抵在所述导向槽上，所述导向槽以及所述导向条(5)均呈t字形结构，所述导向槽的两侧开设有对接槽(6)，所述导向条(5)的一端开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的两侧开设有连接槽，所述连接槽上设有卡块(8)，所述卡块(8)的一端开设有斜槽(9)，所述螺纹孔(7)上设有螺纹柱(10)，所述螺纹柱(10)的一端设有锥头(11)，所述拼接机构设有两个且对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，其特征在于，所述螺纹柱(10)的另一端设有拧块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，其特征在于，所述拧块(12)的一侧设有密封圈(13)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，其特征在于，所述卡块(8)与所述对接槽(6)相适配。

技术总结
本技术涉及冷拔精密焊接钢管技术领域，具体为一种锅炉用新型冷拔精密焊接钢管，包括精密焊接钢管本体，所述精密焊接钢管包括外管以及内管，所述外管的内壁上设有保温层，所述保温层的内侧设有橡胶层，所述内管与所述橡胶层之间设有拼接机构，所述拼接机构包括导向槽以及导向条，通过保温层能够对外管与内管之间起到有效的保温效果，从而能够在外管或内管受到温差出现膨胀时，保温层内侧的橡胶层受到挤压发生形变，从而能够防止外管与内管相互挤压出现断裂的情况，从而有效保证精密焊接钢管本体与外部的安装固定结构之间的稳定性。

技术研发人员：周仁杰,黄俊锋,包永力
受保护的技术使用者：江苏迪欧姆股份有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12