本技术涉及基座领域,特别是涉及一种基于异形气囊的隔振基座。
背景技术:
1、在对大型机械进行降噪时,通常会使用隔振技术对机械产生的噪声进行治疗,并且在对隔振设备安装固定时,一般通过基座对隔振设备进行安装固定,现有的基座基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
2、在将隔振设备安装在基座上时,一般通过螺栓螺纹连接的方式对基座与隔振设备进行安装,在安装基座时,可能需要先将隔振设备放置在基座上,在将基座和隔振设备四周开设的安装孔相互对齐,并且通过螺栓对基座和隔振设备四周开设的安装孔进行螺纹配合连接,当由于基座表面较大,当隔振设备放置在基座上后,可能需要来回移动隔振设备,当隔振设备一侧开设的安装孔与基座一侧开设的安装孔对齐后,可能使得隔振设备一侧开设的安装孔与基座开设的安装孔发生偏移,从而使得隔振设备四周开设的安装孔与基座四周开设的安装孔对齐较为繁琐,为此我们提出一种基于异形气囊的隔振基座。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种基于异形气囊的隔振基座,通过滑块在滑槽内移动,使滑块带动挡板移动,挡板对气囊隔振器主体进行限制,便于对气囊隔振器主体和基座主体四周开设的安装孔对齐,提高装置的便捷性。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种基于异形气囊的隔振基座,包括气囊隔振器主体和基座主体,所述基座主体上端设置有气囊隔振器主体,所述基座主体四周皆开设有滑槽,且滑槽内部皆设置有滑块,所述滑块中部开设有螺纹孔,所述螺纹孔和滑槽中部皆贯穿有螺纹杆,且螺纹杆一侧转动构件与滑槽连接,所述螺纹杆另一侧皆设置有转把,所述滑块表面皆固定有穿过滑槽的挡板。
3、优选地,所述转把与螺纹杆相互贴合一侧皆固定有插杆,且插杆表面皆套设有开设在螺纹杆末端的插槽。
4、优选地,所述转动构件包括转槽和转块,所述滑槽内壁固定有转槽,且转槽内嵌有转块,所述转块表面固定有穿过转槽移出的螺纹杆。
5、优选地,所述基座主体表面皆设置有标尺,且标尺皆设置在滑槽两侧。
6、优选地,所述转把内壁皆开设有与螺纹杆相反的内螺纹。
7、优选地,所述基座主体正面皆开设有收纳槽,且收纳槽中部皆插入有转把。
8、优选地,所述插杆皆设置为矩形块,所述插槽皆设置为与插杆相互匹配的矩形凹槽。
9、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
10、1、该基于异形气囊的隔振基座设置有转把、螺纹杆、滑块、螺纹孔和挡板,通过转把带动螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹转动,使螺纹孔通过滑块带动挡板移动,从而对四组挡板之间的间隙进行调节,使挡板对气囊隔振器主体进行限制,便于气囊隔振器主体和基座主体四周开设的安装孔相互对齐,提高装置的便捷性。
11、2、该基于异形气囊的隔振基座设置有插杆、插槽和收纳槽,通过转把带动插杆从插槽内移出,并且将转把和插杆插入收纳槽内,便于收纳槽进行收纳,通过对收纳槽进行收纳,避免操作者经过气囊隔振器主体四周后,突出的转把挂钩到操作者的裤脚上,提高装置使用性。
1.一种基于异形气囊的隔振基座,包括气囊隔振器主体(1)和基座主体(2),其特征在于:所述基座主体(2)上端设置有气囊隔振器主体(1),所述基座主体(2)四周皆开设有滑槽(8),且滑槽(8)内部皆设置有滑块(7),所述滑块(7)中部开设有螺纹孔(4),所述螺纹孔(4)和滑槽(8)中部皆贯穿有螺纹杆(6),且螺纹杆(6)一侧转动构件(15)与滑槽(8)连接,所述螺纹杆(6)另一侧皆设置有转把(5),所述滑块(7)表面皆固定有穿过滑槽(8)的挡板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述转把(5)与螺纹杆(6)相互贴合一侧皆固定有插杆(11),且插杆(11)表面皆套设有开设在螺纹杆(6)末端的插槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述转动构件(15)包括转槽(13)和转块(14),所述滑槽(8)内壁固定有转槽(13),且转槽(13)内嵌有转块(14),所述转块(14)表面固定有穿过转槽(13)移出的螺纹杆(6)。
4.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述基座主体(2)表面皆设置有标尺(10),且标尺(10)皆设置在滑槽(8)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述转把(5)内壁皆开设有与螺纹杆(6)相反的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述基座主体(2)正面皆开设有收纳槽(9),且收纳槽(9)中部皆插入有转把(5)。
7.根据权利要求2所述的一种基于异形气囊的隔振基座,其特征在于:所述插杆(11)皆设置为矩形块,所述插槽(12)皆设置为与插杆(11)相互匹配的矩形凹槽。