一种装配型防泥水油封的制作方法

本技术属于油封，具体涉及一种装配型防泥水油封。

背景技术：

1、油封用于传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不让润滑油渗漏，达到防油、防尘的目的。

2、现有的油封在使用时，仅有防油、防尘的效果，而防草和防泥水效果差，在恶劣的自然环境下使用寿命短，必须经常更换，从而导致工作效率降低，而分体式防泥水油封的防尘、防泥水效果高于普通油封，但是对装配要求较高，且装配不当可能造成内外油封尘唇脱离，或者尘唇太紧造成严重磨损，使用效果差强人意的问题，为此本实用新型提出一种装配型防泥水油封。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种装配型防泥水油封，以解决上述背景技术中提出的油封在使用时，其功能无法满足使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架、设置于外油封骨架侧面的内油封骨架、设置于外油封骨架、内油封骨架侧面的盖板，所述外油封骨架的侧表面设置有橡胶a，所述橡胶a的侧面设置有弹簧，所述弹簧的侧面设置有外油封唇口，所述外油封唇口的侧面设置有尘唇组件，所述内油封骨架的侧表面设置有橡胶b，所述橡胶b的侧面设置有尘唇机构，所述外油封骨架由外油封骨架a、外油封骨架b组成，所述外油封骨架a设置于外油封骨架b的端部，所述内油封骨架由内油封骨架a、内油封骨架b组成，所述内油封骨架a设置于内油封骨架b的端部，所述外油封骨架a与外油封骨架b的连接处、内油封骨架a与内油封骨架b的连接处均设置有调节机构，所述调节机构由螺纹槽、旋转柱、活动槽组成，所述螺纹槽开设于外油封骨架a的端部，所述活动槽开设于外油封骨架b的端部，所述旋转柱设置于螺纹槽、活动槽的内侧。

3、优选的，所述旋转柱的一端与螺纹槽的内侧为螺纹连接，所述旋转柱的另一端与活动槽的内侧为活动状态。

4、优选的，所述旋转柱为圆柱体结构，所述活动槽的端部横截面呈圆形结构。

5、优选的，所述螺纹槽的端部横截面呈圆形结构，所述螺纹槽的端部横截面尺寸与活动槽的端部横截面尺寸一致。

6、优选的，所述外油封骨架b的端部表面开设有固定槽a，所述固定槽a与活动槽为相通状态。

7、优选的，所述外油封骨架a与外油封骨架b的连接处对称设置有连接组件，所述连接组件由限位杆a、限位槽b组成，所述限位槽b开设于外油封骨架a的端部，所述限位杆a设置于限位槽b的内侧。

8、优选的，所述限位杆a的表面与限位槽b的内壁呈贴合状态，所述限位杆a的端部与外油封骨架b的端部。

9、优选的，所述尘唇组件由尘唇a、尘唇b组成，所述尘唇机构由尘唇c、尘唇d组成，所述尘唇a、尘唇b以及尘唇c、尘唇d均安装于盖板上。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的装配型防泥水油封，使外油封骨架、内油封骨架与盖板之间设计尘唇组件、尘唇机构，内外嵌套形成直径、轴向多重迷宫式密封，产品自身组成一套完整的密封系统，对内封油，对外防尘，外油封骨架、内油封骨架、外油封唇口通过设计合适的直径、高度方向不同过盈量进一步改进排污性能，因此产品可在外界尘土、粉尘颗粒污染严重或水、泥沙共存等多种恶劣工况下使用，达到防油、防水、防沙、防尘、防草之目的；通过设计的调节机构，使外油封骨架、内油封骨架均由多个部分装配而成，且使外油封骨架、内油封骨架的长度可根据需求进行调节，更好的对油封进行加强，对油封起到支撑作用。

技术特征：

1.一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架(1)、设置于外油封骨架(1)侧面的内油封骨架(2)、设置于外油封骨架(1)、内油封骨架(2)侧面的盖板(3)，其特征在于：所述外油封骨架(1)的侧表面设置有橡胶a(4)，所述橡胶a(4)的侧面设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的侧面设置有外油封唇口(7)，所述外油封唇口(7)的侧面设置有尘唇组件(10)，所述内油封骨架(2)的侧表面设置有橡胶b(5)，所述橡胶b(5)的侧面设置有尘唇机构(20)，所述外油封骨架(1)由外油封骨架a(11)、外油封骨架b(12)组成，所述外油封骨架a(11)设置于外油封骨架b(12)的端部，所述内油封骨架(2)由内油封骨架a(21)、内油封骨架b(22)组成，所述内油封骨架a(21)设置于内油封骨架b(22)的端部，所述外油封骨架a(11)与外油封骨架b(12)的连接处、内油封骨架a(21)与内油封骨架b(22)的连接处均设置有调节机构(110)，所述调节机构(110)由螺纹槽(1101)、旋转柱(1102)、活动槽(1103)组成，所述螺纹槽(1101)开设于外油封骨架a(11)的端部，所述活动槽(1103)开设于外油封骨架b(12)的端部，所述旋转柱(1102)设置于螺纹槽(1101)、活动槽(1103)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述旋转柱(1102)的一端与螺纹槽(1101)的内侧为螺纹连接，所述旋转柱(1102)的另一端与活动槽(1103)的内侧为活动状态。

3.根据权利要求2所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述旋转柱(1102)为圆柱体结构，所述活动槽(1103)的端部横截面呈圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述螺纹槽(1101)的端部横截面呈圆形结构，所述螺纹槽(1101)的端部横截面尺寸与活动槽(1103)的端部横截面尺寸一致。

5.根据权利要求4所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述外油封骨架b(12)的端部表面开设有固定槽(1103a)，所述固定槽(1103a)与活动槽(1103)为相通状态。

6.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述外油封骨架a(11)与外油封骨架b(12)的连接处对称设置有连接组件，所述连接组件由限位杆(1101a)、限位槽(1101b)组成，所述限位槽(1101b)开设于外油封骨架a(11)的端部，所述限位杆(1101a)设置于限位槽(1101b)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述限位杆(1101a)的表面与限位槽(1101b)的内壁呈贴合状态，所述限位杆(1101a)的端部与外油封骨架b(12)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述尘唇组件(10)由尘唇a(101)、尘唇b(102)组成，所述尘唇机构(20)由尘唇c(201)、尘唇d(202)组成，所述尘唇a(101)、尘唇b(102)以及尘唇c(201)、尘唇d(202)均安装于盖板(3)上。

技术总结
本技术公开了一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架、设置于外油封骨架侧面的内油封骨架、设置于外油封骨架、内油封骨架侧面的盖板，所述外油封骨架的侧表面设置有橡胶A，所述橡胶A的侧面设置有弹簧；通过设计的装配型防泥水油封，使外油封骨架、内油封骨架与盖板之间设计尘唇组件、尘唇机构，内外嵌套形成直径、轴向多重迷宫式密封，产品自身组成一套完整的密封系统，对内封油，对外防尘，外油封骨架、内油封骨架、外油封唇口通过设计合适的直径、高度方向不同过盈量进一步改进排污性能，因此产品可在外界尘土、粉尘颗粒污染严重或水、泥沙共存等多种恶劣工况下使用，达到防油、防水、防沙、防尘、防草之目的。

技术研发人员：范静格,李涛,李霄鹏,赵清峰
受保护的技术使用者：青岛佩克密封技术有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12