滑动式切换阀以及冷冻循环系统的制作方法

本发明涉及在空调机等冷冻循环系统中使用、切换制冷剂的流路的滑动式切换阀以及冷冻循环系统。

背景技术：

1、现今，已知一种滑动式切换阀，构成为在筒状的阀主体的两端各自的开口被盖部件封堵的阀壳的内部，收纳有由活塞承接滑动驱动力而滑动的滑动阀芯(例如，参照专利文献1)。在专利文献1所记载的滑动式切换阀中，盖部件形成为具有大径部和小径部，大径部被压入至阀主体的开口并且焊接固定于开口端缘。并且，盖部件的小径部朝向阀主体的内部突出，活塞抵接于该小径部而滑动停止，从而构成为规定滑动阀芯的工作范围。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2011-027262号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、此处，在上述的滑动式切换阀中，当使活塞抵接于盖部件的小径部而停止滑动阀芯的滑动时，活塞有可能倾斜，从而在反复进行滑动动作时有耐久性降低的担忧。

3、本发明的目的在于，提供能够抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低的滑动式切换阀。

4、用于解决课题的方案

5、本发明的滑动式切换阀的特征在于，具备：阀壳，其筒状的阀主体的两端各自的开口由盖部件封堵；配管，其以与上述阀主体的内部连通的方式在上述阀主体的周壁连接有至少一对；以及滑动阀芯，其以能够沿上述阀主体的轴向滑动的方式设置在上述阀主体的内部，并切换上述配管的连通状态，上述滑动阀芯具备：阀芯，其通过沿上述轴向滑动来切换上述配管的连通状态；活塞，其以在上述轴向上夹着上述阀芯的方式设有一对，并承受上述轴向的滑动驱动力；连结板，其将一对上述活塞连结于上述阀芯；限位板，其在比各上述活塞

6、更接近上述盖部件的位置设于上述连结板，在上述阀芯滑动时抵接于上述盖部5件来使滑动停止；以及固定部件，其将上述限位板与上述活塞一起固定于上述连结板，上述盖部件具备：板状的底部，其在上述轴向上位于上述阀主体的上述开口的外侧，且以比上述开口的开口面积小的延伸面积在相对于上述轴向的交叉方向上延伸；筒部，其在上述轴向上从上述底部的周缘朝向上述开口延伸；

7、以及凸边部，其从上述筒部中的上述阀主体的上述开口的一侧的端缘朝向上述0筒部的外侧呈凸边状地延伸，其外周端部固定于上述阀主体中包围上述开口的开口端，在上述凸边部设有平面部，该平面部在相对于上述轴向的交叉方向上朝向上述开口的中心侧呈平面状地延伸，通过使上述限位板抵接来规定上述滑动阀芯的上述轴向上的工作范围。

8、在该滑动式切换阀中，通过使滑动阀芯的限位板与形成于盖部件的凸边部5的平面部抵接来规定滑动阀芯的工作范围。根据该结构，承受滑动驱动力的活塞不会在滑动时抵接于盖部件来承受力。并且，由于限位板的抵接对象是与阀主体的轴向正交的平面部，所以限位板与平面部的抵接也稳定地进行。其结果，能够抑制抵接时的活塞的倾斜，进而能够抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。

9、0此处，优选为，在上述凸边部设有将上述筒部的内周面与上述平面部连接的曲面部，在从与上述底部面对面的方向的俯视中，上述曲面部位于比上述筒部的外周面靠上述筒部的中心的位置。

10、根据该结构，与在凸边部中曲面部延伸至筒部的外周面的更外侧的情况相

11、比，能够增大凸边部中的平面部。由此，限位板与平面部的抵接更稳定，因此5能够进一步抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。并且，由于

12、能够在不改变凸边部的外径大小的情况下增大平面部，所以凸边部整体较小即可。

13、并且，优选为，上述滑动阀芯中的上述固定部件具有从上述限位板朝向上述盖部件突出的突出部，在上述限位板抵接于上述凸边部的上述平面部的状态下，上述突出部位于上述盖部件中的由上述底部以及上述筒部划分的内部空间。

14、根据该结构，在限位板抵接于凸边部的平面部的状态下，盖部件的凸边部与固定部件中的突出部不会干涉。因此，不需要用于回避平面部与固定部件的突出部的接触的间隔物等，能够削减构件数量并使限位板与平面部的抵接稳定。也就是说，根据上述的结构，能够削减构件数量并抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。

15、并且，优选为，在上述凸边部的上述外周端部且在比上述平面部靠外周侧的位置，设有在上述阀主体的上述轴向上向上述底部侧凹下的台阶部，上述台阶部具有沿相对于上述轴向的上述交叉方向延伸的第一面和沿上述轴向延伸的第二面，上述阀主体的上述开口端抵接于上述台阶部中的上述第一面。

16、根据该结构，在组装时，通过在台阶部纳入阀主体的开口端，来进行盖部件相对于阀主体的开口的定位，因此能够提高盖部件与阀主体的开口的接合的作业性，进而能够容易地进行该接合。

17、并且，更优选为，上述阀主体是圆筒状的部件，上述台阶部的上述第二面是以上述阀主体的内径尺寸以下的直径尺寸形成的圆筒面。

18、根据该结构，在组装时，不将台阶部的第二面压入到阀主体的开口，能够在台阶部纳入阀主体的开口端。由此，有效地回避在组装时阀主体变形而盖部件以倾斜的状态组装等事态。其结果，进一步抑制抵接时的活塞的倾斜，进而能够进一步抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。并且，根据上述的结构，由于不需要用于压入的压入余量，所以台阶部的轴向的深度尺寸为最小限度的深度尺寸即可，也能够使台阶部的加工变得容易。

19、并且，更优选为，上述台阶部是在上述凸边部中与具有上述平面部的板部分相比壁厚变薄的部位。

20、根据该结构，例如与凸边部的厚度保持不变地使外周端部在轴向上变形来形成台阶部的情况相比，能够通过切削等容易地形成台阶部。

21、并且，更优选为，在上述阀主体的上述开口端的内周侧形成有倒角。

22、根据该结构，即使在台阶部中的第一面与第二面的边界部形成有圆角，也能够利用倒角来避开圆角而使阀主体的开口端稳定地抵接于台阶部中的第一面。由此，有效地回避在组装时盖部件以倾斜的状态组装于阀主体等事态。其结果，能够进一步抑制抵接时的活塞的倾斜，进而能够进一步抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。

23、并且，本发明的冷冻循环系统的特征在于，具备：压缩机，其对作为流体的制冷剂进行压缩；第一换热器，其在冷却模式时作为冷凝器发挥功能；第二换热器，其在冷却模式时作为蒸发器发挥功能；膨胀机构，其在上述第一换热器与上述第二换热器之间使制冷剂膨胀来进行减压；以及上述的滑动式切换阀。

24、根据该冷冻循环系统，由于具备上述的滑动式切换阀，所以能够抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。

25、发明的效果如下。

26、根据本发明的滑动式切换阀以及冷冻循环系统，能够抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低。

技术特征：

1.一种滑动式切换阀，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的滑动式切换阀，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的滑动式切换阀，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的滑动式切换阀，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的滑动式切换阀，其特征在于，

6.根据权利要求4或5所述的滑动式切换阀，其特征在于，

7.根据权利要求4～6中任一项所述的滑动式切换阀，其特征在于，

8.一种冷冻循环系统，其特征在于，具备：

技术总结
本发明提供能够抑制反复进行滑动阀芯的滑动动作时的耐久性的降低的滑动式切换阀。滑动式切换阀(10)的特征在于，具备筒状的阀主体(11)的两端各自的开口(11a)由盖部件(12L)封堵的阀壳(1)和滑动阀芯(2)，滑动阀芯(2)具备阀芯、活塞(22L)、连结板(23)、限位板(24L)以及固定部件(25)，盖部件(12L)具备底部(121)、筒部(122)、以及外周端部固定于阀主体(11)的开口(11a)中的开口端(11a‑1)的凸边部(123)，在凸边部(123)设有平面部(123a)，平面部(123a)在开口(11a)的内侧呈与轴向(D11)正交的平面状地延伸，通过使限位板(24L)抵接来规定滑动阀芯的轴向(D11)上的工作范围。

技术研发人员：三留陵,村田雅弘,渡边秀刚,冈田聪,剑持大一郎
受保护的技术使用者：株式会社鹭宫制作所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14