一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀的制作方法

本发明涉及一种直动式溢流阀，尤其是一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀。

背景技术：

1、传统的直动式溢流阀流量受限，最大流量只达330l/min。但对于流量超330l/min，乃至上千升每分钟的液压系统，其无能为力。

2、对于此大流量液压系统，常规的做法有两种：1、是并联加装多个现有的直动式溢流阀，但增加直动式溢流阀采购成本、油路块加工成本；增大空间安装尺寸，给系统零件布置增加难度，工程机械尤其凸显；关键不利的一点是，多个规格和调定参数相同的溢流阀易产生共振。2、不得已，只能用板式先导式溢流阀或者二通插装阀型溢流阀，但二通插装阀型溢流阀，目前技术只有先导式的、无直动式的。这样，损失直动式溢流阀的快速响应动态特性，且增加卡阀可能性，加大系统危害概率。

3、无论采用传统直动式、先导式溢流阀的方案，都无法避免采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，存在爆缸、爆管的可能。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，利用现有大流量型二通插装阀的安装尺寸、结构，设计直动式溢流阀，使新型的直动式溢流阀具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。同时对于采用无杆腔与有杆腔面积比大的液压缸的有杆腔回油节流调速、行程末端缓冲装置的液压系统，可选用此阀的附加功能选项：带固定比的二级压力。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。

3、进一步，所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。

4、进一步，所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。

5、进一步，所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。

6、进一步，所述阀芯具有三个不同直径段：直径d1、直径d2、直径d3，其中，阀芯的直径d3的圆面积为直径d1的圆面积的1.05～1.1倍。

7、进一步，所述压力调节盖中的弹簧的预压力仅与阀芯的直径d1与直径d2组成的环形面积作用力平衡。

8、进一步，所述阀芯上加装o形圈，实现阀芯闭合时，a油路与b油路之间零泄漏；或阀芯上加工均压槽，实现密封。

9、进一步，连通阀芯上下腔的旁通孔的通道上设置固定比的二级压力附加功能阀，用于对液压缸进行安全保护，防止液压缸有杆腔增压事故发生。

10、进一步，所述固定比的二级压力附加功能阀的p口通过p通道连接阀芯底部的a油路，a口压力油经x通道达到盖板体后进入阀芯的上腔，用于控制阀芯下腔与上腔压力油的通断及回油箱，从而实现a口一级压力与二级压力的切换。

11、本发明的有益效果是：

12、本发明的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。

技术特征：

1.一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。

2.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖板通过内六角螺钉固定在油路块上。

3.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖由压力环、盖板体、弹簧、弹簧座、柱销、螺母、调节螺杆、限位钢丝组合，所述盖板体下部内装有压力环，盖板体和压力环内分别设有弹簧座，两个弹簧座之间通过弹簧连接，上部的弹簧座上端通过柱销连接调节螺杆及螺母，调节螺杆上端设有限位钢丝，下部的弹簧座与阀芯插件中的阀芯连接。

4.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯插件由阀座和阀座内的阀芯组合。

5.根据权利要求4所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯具有三个不同直径段：直径d1、直径d2、直径d3，其中，阀芯的直径d3的圆面积为直径d1的圆面积的1.05～1.1倍。

6.根据权利要求5所述的大流量二通插装阀型直动式双向溢流阀，其特征在于：所述压力调节盖中的弹簧的预压力仅与所述阀芯的直径d1与直径d2组成的环形面积作用力平衡。

7.根据权利要求4所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述阀芯上加装o形圈，实现阀芯闭合时，a油路与b油路之间零泄漏；或阀芯上加工均压槽，实现密封。

8.根据权利要求1所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：连通阀芯上下腔的旁通孔的通道上设置固定比的二级压力附加功能阀，用于对液压缸进行安全保护，防止液压缸有杆腔增压事故发生。

9.根据权利要求8所述的大流量二通插装阀型直动式溢流阀，其特征在于：所述固定比的二级压力附加功能阀的p口通过p通道连接阀芯底部的a油路，a口压力油经x通道达到盖板体后进入阀芯的上腔，用于控制阀芯上腔压力油的通及回油箱，从而实现a口一级压力与二级压力的切换。

技术总结
本发明涉及一种大流量二通插装阀型直动式溢流阀，包括阀芯插件、压力调节盖板，所述阀芯插件安装在油路块中，阀芯插件上端连接固定在油路块上的压力调节盖板，阀芯插件的阀芯中设有控制油通道，通过该控制油通道，使阀芯下腔的压力油引入阀芯的上腔，或者油路块内设置旁通孔，旁通孔一端连通阀芯下腔，另一端连通阀芯上腔，通过该旁通孔实现阀芯下腔的压力油进入阀芯上腔。采用阀芯3段直径结构，减小了弹簧刚度，从而实现调节机构尺寸、调节力矩小，压力‑流量曲线平稳。同时选取附加功能使一级压力与二级压力之间切换。本发明具有快速动态响应、通过流量大，可高达几千升每分钟、安装空间、调节力矩小、故障少、油路块体积小、成本低。

技术研发人员：邓江涛,张亚兰
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12