本发明属于管道安装设备，具体涉及一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置及施工方法。
背景技术：
1、目前，大口径钢筋混凝土管道的接口形式主要有企口式、承插式、钢承口式等。在管道铺设过程中，管道对口是铺设中的重要一环，对口质量的好坏，直接影响管节间接缝的严密度、管道的标高和轴线偏差。国内通常采用吊车直接吊装对口，这种方法存在管节端部对接不到位，管节间接缝不严密、管道标高和轴线偏差不符合规范要求等问题，在使用过程中往往出现漏水现象，影响管道的使用寿命，严重时还造成路面塌陷，影响行人和行车安全。
2、并且，在铺设地埋式管道时，尤其是直径在1.2米以上的大直径混凝土管道时，因其体积大重量沉，需要多名工人协同操作以便将管道首尾拼接。由于管道的两端分别设有用于密封对接的环状阶梯台，因此，对接的过程十分繁琐不便，至少需要5-6名工人不断的缓慢撬动管道移动并轴向对接，工作效率也十分缓慢，影响了工程的进度。
技术实现思路
1、本发明的目的是解决上述技术问题，提供一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置及施工方法，以实现密封对接和提高工作效率的目的。
2、为了达到上述目的，本发明一方面提供一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，它包括分别设置在管道轴向两端的驱动部件和推移部件；
3、所述驱动部件固定设置在固定座上；所述固定座上固定设有朝向管道方向的横梁一，且所述横梁沿管道直径方向布置并顶触在管道的端口处；
4、所述推移部件固定设置在带有万向轮的移动座上；所述推移部件朝向管道方向的一侧设有至少一个拉环；
5、所述驱动部件的驱动端通过绳索与挂钩连接，且所述挂钩与所述拉环钩接；所述推移部件在所述驱动部件的驱动下带动管道朝向所述驱动部件的方向移动。
6、进一步，所述驱动部件为卷扬机。
7、进一步，所述卷扬机上设有变频转速开关及拉力计。
8、进一步，所述推移部件为横梁二。
9、进一步，所述横梁一和所述横梁二的长度均大于管道的外径。
10、进一步，所述推移部件上设有两个所述拉环。
11、本发明另一方面还提供一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置的施工方法，包括如下步骤：
12、步骤a、对铺设管道的沟槽进行开挖并验收合格；
13、步骤b、沟槽底部铺设少量细砂找平，安装预制一体式管枕垫层；
14、步骤c、吊装第一节管道至管枕垫层；
15、步骤d、将所述卷扬机及所述固定座放置在第一节管道的首端，并将所述横梁一与管道首端的端口处紧密贴合；
16、步骤e、吊装第二节管道至管枕上；
17、步骤f、将所述横梁二及所述移动座放置在第二节管道末端，并将所述横梁二的端口处紧密贴合；
18、步骤g、拉拽所述绳索并将所述挂钩与所述横梁二上的所述拉环进行钩接；
19、步骤h、开动所述卷扬机，缓慢拉动第二节管道的首端朝向第一节管道的末端移动；
20、步骤i、拆卸所述挂钩和所述拉环，将所述横梁二及所述移动座与第二节管道脱离，再次吊装第三节管道至第二节管道的末端，重复步骤f至步骤h即可循环安装即可。
21、本发明结构简单合理，制作成本低廉。卷扬机安装在固定座上，无需现场垒砌锚固墩，卷扬机在收卷绳索时的拉力为相对方向，管道之间能够实现轴向方向的考虑对接，无需多人手动撬抬，操作更加方便省力。
22、预制一体式管枕垫层能够减少管道的偏位，保证管道进行轴向方向的移动；安装时，可以将绳索的重心设置在管道下部的1/3处，以便减小拉动过程时的阻力；通过设置两个拉环能够将拉力分散至两侧，更有利于管道的轴向移动不会偏移；固定座还可以加设移动轮方便转运；卷扬机设置了变频转速开关及拉力计，控制内拉时钢丝绳收紧速度和拉力，操作更加准确方便。
1.一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是它包括分别设置在管道轴向两端的驱动部件和推移部件；
2.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是所述驱动部件为卷扬机。
3.根据权利要求2所述的一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是所述卷扬机上设有变频转速开关及拉力计。
4.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是所述推移部件为横梁二。
5.根据权利要求4所述的一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是所述横梁一和所述横梁二的长度均大于管道的外径。
6.根据权利要求1所述的一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置，其特征是所述推移部件上设有两个所述拉环。
7.一种大直径混凝土管道卷扬机内拉安装装置的施工方法，包括如下步骤：